ဖိုလ်ဒါဂျူးလာဘောင်းအသက်ကို မည်သို့တိုးမြှင့်ရမည်နည်း

ဖိုလ်ဒါဂျူးလာဘီးလ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများကို နားလည်ခြင်း

ပေါ်ဂျင်ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတွင် ဖိုလ်ဒါဂျူးလာဘီးလ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဖိုလ်ဒါဂျူးလာဘီးလ်များသည် စက်မှုအသုံးပြုသည့် ပေါ်ဂျင်စနစ်များ၏ အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး စက္ကူပျော့ပြားနှင့် လှိုင်းပြားပြားများကို တိကျစွာ ထုပ်ပိုး၍ ကပ်ရံခြင်းလုပ်ငန်းများကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သင့်တော်သော တင်းမာမှုနှင့် တည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းထားပါက စက်အတွင်း အရာရာသည် ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်မည်ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွင်း စျေးကြီးသော ရပ်ဆိုင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည့် စက်ပိတ်ခြင်း၊ တည်နေရာမှားခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ မကြာသေးမီက ထုတ်ဝေခဲ့သည့် သုတေသနအရ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဘီးလ်များကို သင့်တော်စွာ ထိန်းသိမ်းပါက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများမှ စုစုပေါင်း ထွက်ရှိမှု ၁၈% ခန့် တိုးတက်လာခြင်းနှင့် ပစ္စည်းများ အကုန်ကျဆုံးမှု သိသိသာသာ လျော့နည်းလာခြင်းတို့ကို တွေ့ရလေ့ရှိပါသည်။

အဖြစ်များသော ဖိအားများ - ဖိုလ်ဒါဂျူးလာဘီးလ်များကို ထိခိုက်စေသည့် အပူ၊ ဖိအားနှင့် အဆက်မပြတ် လှုပ်ရှားမှု

ဖိုလ်ဒါဂျူးလာဘီးလ်များကို ပျက်စီးစေသည့် ဖိအားသုံးမျိုးရှိပါသည်

• အပူချိုး : အမြန်နှုန်းမြင့် လုပ်ငန်းများမှ ပွတ်တိုက်မှုသည် ပစ္စည်းများကို ပျော့ပျောင်းစေပြီး wear ဖြစ်မှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
• ဖိအား : ထပ်ခါတလဲလဲ အနိမ့်အမြင့်ဖြစ်ခြင်းက ဖွဲ့စည်းမှု၏ ခိုင်မာမှုကို အားနည်းစေပြီး ကျိုးပဲ့မှုများ ဖြစ်စေသည်။
• အဆက်မပြတ်လှုပ်ရှားမှု : ၂၄ နာရီ ၇ ရက် ဆက်တိုက်အသုံးပြုမှုက ဘီးလ်များကို ပင်ပန်းစေပြီး အလျင်အမြန် ရှည်လျားလာစေသည်။
  အပူချိန်မြင့်မားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် ဘီးလ်များသည် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အသုံးပြုသည့် ဘီးလ်များထက် ၃၂% ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးတတ်သည်။

ဖိုလ်ဒါဂျူးလား ဘီးလ်များ၏ ပြုလုပ်မှုပုံစံနှင့် သုံးစွဲမှုခံနိုင်ရည် အဆင့်များ

ခေတ်မီဘီးလ်များသည် အဓိက ပါဝင်ပစ္စည်း သုံးမျိုးကို အသုံးပြုသည်-

1. ရော်ဘာ : ယေဘုယျအသုံးပြုမှုအတွက် ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေသည်။
2. ပလူးယီရတ်သင် : အလျင်မြန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည် ၄၀% ပိုမိုကောင်းမွန်သည်။
3. အထည်ဖြင့် ခိုင်မာအောင်ပြုလုပ်ထားသော : ဝန်အလေးခံ အသုံးပြုမှုများအတွက် သင့်တော်ပြီး စိန်ခေါ်မှုများသော အသုံးချမှုများတွင် ပုံမှန်ရာဘာထက် သက်တမ်းသုံးဆ ပိုရှည်သည်။

အင်ဂျင်နီယာများသည် ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ပိုမိုအလေးထားလာကြပြီး ပေါလီယူရီသိန်းပုံစံများသည် ယခုအခါ ပူးတွဲထုပ်ပိုးမှု စနစ်များ၏ ၆၇% ကို ဦးဆောင်နေပါသည်။

ဘီးဘယ်လ်တာများ၏ သက်တမ်းရှည်စေရန် ပုံမှန်ဖိအားပေးခြင်းနှင့် တိကျသော တည်နေရာချထားမှု

ဘီးဘယ်လ်တာ လွဲချော်ခြင်းနှင့် မတိုးမျဉ်းမဖြစ်ခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်သော ဘီးဘယ်လ်တာ ဖိအားပေးမှု၏ အရေးပါမှု

ဖိအားပေးစက်တွင် ဘယ်လောက်အတိုင်းအတာထိ ဖိအားပေးရမည်ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဘီးလ်တို့၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်စေပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းသည် စက်၏လိုအပ်ချက်နှင့် ဘီးလ်ပြုလုပ်သည့် ပစ္စည်းများ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကြား သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော အချက်ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ စောစီးစွာ ဘီးလ်ပျက်စီးမှုများ၏ ၃၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ ဖိအားပေးမှု မှားယွင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ရခြင်းဖြစ်ပြီး စွမ်းအင်ကို ဖြုန်းတီးစေကာ လူတိုင်းက မလိုလားသော ဒဏ်ရာအမှတ်အသားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဘီးလ်များကို အလွန်အမင်း တင်းကျပ်စွာ ချိန်ဆီးပါက ဘီးလ်ကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် ဝင်ရိုးများသည် ဖိအားများကို ခံစားရပြီး ပုံမှန်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ကျိုးပဲ့ကာ ကြော်များ ဖြစ်ပေါ်လာပါမည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဘီးလ်များကို အလွန်ပျော့ပျောင်းစွာ ချိန်ဆီးပါက ဘီးလ်များသည် လွှဲမှားစွာ လည်ပတ်ကာ တည်နေရာ မှန်ကန်မှုကို လုံးဝ ပျက်ပြားစေပါသည်။ အကြံပြုထားသော စံသတ်မှတ်ချက်များထက် ၁၅ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုတင်းကျပ်စွာ ချိန်ဆီးထားသော ဘီးလ်များသည် လည်ပတ်စဉ် အပိုအပူဓာတ်များ ထုတ်လုပ်မိသောကြောင့် ပုံမှန်ထက် ၄၇ ရာခိုင်နှုန်း ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိကြောင်း သတိပြုပါ။ ရိုးရာနည်းလမ်းများကို အားကိုးခြင်းထက် ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖိအားတိုင်းကိရိယာများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသင့်ပါသည်။ ဤလေဆာဖြင့် ချိန်ညှိထားသော ကိရိယာများသည် ဖတ်ရှုမှုတွင် ပလပ်စပ် သို့မဟုတ် မိုင်နပ်စပ် ၃ ရာခိုင်နှုန်းအတွင်း ပိုမိုတိကျမှုရှိပြီး ရိုးရာ အနာလော့ဂ်ဂေ့ခ်များမှာ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မှားယွင်းနိုင်ပါသည်။

ဖိအပ်ကပ်စက်များတွင် ပူလီနှင့် ရိုလာများကို တိကျစွာ ချိန်ညှိရန် နည်းလမ်းများ

ချိန်ညှိမှုမဲ့သော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ဖိအပ်ကပ်စက်ဘီးပတ်များသည် ထောင့်ဖြတ်အားများကို ဆုံချိန်တွင် အလုပ်လုပ်ရပြီး ကောင်းစွာချိန်ညှိထားသော စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစွန်း၏ ပွန်းမှုသည် 300% တိုးလာသည်။ ခြေရာဖျောက်မှု 0.5° အတွင်း အပြိုင်ညှိရန် ခြေလှမ်းပါသော ဖြောင့်တန်းသည့် ဘား (stepped straightedges) သို့မဟုတ် ဒိုင်ယာလ်ညွှန်ပြကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ အရေးကြီးသော ချိန်ညှိမှုများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

• မောင်းနှင်သည့် နှင့် အလိုအလျောက် ပူလီများ၏ ဝင်ရိုးဗဟိုကို ဒေါင်လိုက်နှင့် အလျားလိုက် ချိန်ညှိခြင်း
• ရိုလာ၏ ဦးခေါင်း အမှန်အစွန်း (crown symmetry) ကို စစ်ဆေးခြင်း (>0.2mm အကွာအဝေးရှိပါက ပြန်လည်မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်သည်)
• ဘီးပတ်၏ ဆန့်မှုကို အတွက် လစဉ် ၃ ကြိမ် ယူယူပေးသည့် စနစ်များကို ချိန်ညှိခြင်း

ဘီးပတ်နှင့် ရိုလာ၏ တည်နေရာကို တစ်သမတ်တည်း ထားရှိရန် လေဆာ ချိန်ညှိမှုကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်း

ခေတ်မီလေဆာအမှတ်အသားစနစ်များက နည်းပညာပညာရှင်များအား 0.1mm အတွင်း တိကျမှုရရှိစေရန် ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ရိုးရာကြိုးနည်းလမ်းများထက် ၁၀ ဆ ပိုမိုတိကျပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် အင်တာဖေ့စ်များပေါ်သို့ အမှတ်အသားဆိုင်ရာဒေတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ပုံဖော်ပြသပေးပြီး များစွာသော ရိုလာများပါဝင်သည့် စီမံဆောင်ရွက်မှုများအတွက် ပြင်ဆင်မှုများကို ရိုးရှင်းစေပါသည်။ လေဆာအမှတ်အသားစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ထုပ်ပိုးရေးစက်ရုံများတွင် ဘဲလ်တ်များကို အစားထိုးရမည့်ကာလသည် ၆ လမှ ၁၈ လအထိ တိုးတက်လာပြီး တစ်နှစ်လျှင် ၂၂၀ နာရီခန့် ရပ်ဆိုင်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အဆိုပါဓာတ်မတည့်မှု - ဖိအားများခြင်းနှင့် ဖိအားနည်းခြင်း - အကောင်းဆုံးဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေခြင်း

၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် folder gluer ဘဲလ်တ် ၁၂,၀၀၀ ကို ဆန်းစစ်သုံးသပ်မှုအရ ၈–၁၂ N/mm² အတွင်း စံဖိအားအကွာအဝေးကို ဖော်ထုတ်နိုင်ခဲ့ပြီး ဤအကွာအဝေးအပြင်ဘက်ရှိ တန်ဖိုးများသည် မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် ပျက်စီးမှုများ၏ ၇၂% ကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့ပါသည်။ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်-

1. ထုတ်လုပ်သူ၏ တိုက်ကြိုးဖိအား အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ စံဖိအားကို တွက်ချက်ပါ
2. အစပိုင်း ၄၈ နာရီ အသုံးပြုချိန်အတွင်း ဖိအားကို ၁၅% လျှော့ပါ
3. ထုတ်လုပ်မှု၏ အမြင့်ဆုံးကာလများအတွင်း တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် ဖိအားစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ
   အမြန်နှုန်းမြင့်စက်များ (>၂၀၀ စက္ကန့်/မိနစ်) သည် load cell များမှတစ်ဆင့် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်ရန် လိုအပ်ပြီး စတဲတစ်စ် တိုင်းတာမှုများသည် ဖိအားကို ၄၀% လျှော့တွက်မိနိုင်ပါသည်။

ပုံမှန်နှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုများဖြင့် ဆုံးရှုံးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်

နေ့စဉ်နှင့် အပတ်စဉ် သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်များ - ကပ်ခဲများနှင့် စက္ကူအမှိုက်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

ကောင်းမွန်သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် ထိရောက်သော ပုံမှန်သန့်ရှင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် စတင်ပါသည်။ နေ့စဉ်အသုံးပြုသူများသည် မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ကျန်ရစ်သော ကပ်ခဲများကို မာကျောသော အမှိုက်အမှွေးအဖြစ် မပြောင်းမီ ဖယ်ရှားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပလပ်စတစ် ကြိတ်ခဲသည် ဤနေရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့အတူ လေအားဖြင့် ဘီးတွဲများအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နေသော စက္ကူအမှုန့်ငယ်များကို ဖုတ်ထုတ်ခြင်းဖြင့် စက်ကိရိယာများ အဆင်ပြေစေပါသည်။ အပတ်စဉ်အနှံ့အပြား အမှိုက်ကင်းသော အဝတ်စများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ပါ။ ဤသို့ပြုလုပ်ရခြင်းမှာ ညစ်ပတ်နေသော မျက်နှာပြင်များသည် အမှန်တကယ် ပြဿနာဖြစ်စေသောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ လေ့လာမှုများအရ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဘီးတွဲများ၏ ၃၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်မှာ စုဝေးနေသော အမှိုက်များကြောင့် စောစောပိုင်းတွင် အစားထိုးရန် လိုအပ်နေပါသည်။ မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းစေခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတစ်ခုသာမက ရေရှည်တွင် ငွေကြေးကိုလည်း ချွေတာပေးပါသည်။

Folder gluer ဘီးတွဲများနှင့် ကိုက်ညီသော မပြင်းထန်သည့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

စက်မှုအသုံးပြု အက်သနောလ် (၇၀-၉၀% ပါဝင်မှု) သည် ရာဘာပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်းမရှိဘဲ ကပ်ခဲများကို ပျော်ဝင်စေပါသည်။ ပေါလီမာပစ္စည်းများကို ပိုမိုပျက်စီးစေသော အက်ဆီတုန်းအခြေပြု သန့်စင်ဆေးများကို ရှောင်ပါ။ ပေါလီယူရီသိန်း ပတ်ကွင်းများအတွက် pH သာမာန် သန့်စင်ဆေးများသည် ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဓာတုပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အဏုမြူကြောင်းကွဲများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

စက်ကိရိယာ အသုံးပြုမှု အင်တင်ဆစ်ကို အခြေခံ၍ ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဉ် တစ်ခုကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်စေခြင်း

တစ်ပတ်လျှင် ၂၀ နာရီနှင့် အထက် အသုံးပြုနေသော အများအသုံးပြု လုပ်ငန်းများသည် လပိုင်းတစ်ကြိမ် ပတ်ကွင်း တင်းမာမှုစစ်ဆေးမှုများနှင့် ရိုလာဘီယာ စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အချိန်ပိုင်း အသုံးပြုသူများသည် ၄၅ ရက်အထိ ကာလကို တိုးချဲ့နိုင်ပါသည်။ ပတ်ကွင်း တည်နေရာ ညှိခြင်းများနှင့် သန့်စင်မှု ကြိမ်နှုန်းကို ခြေရာခံရန် အရောင်ကုဒ်ဖြင့် ထိန်းသိမ်းမှု မှတ်တမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ ထိုကဲ့သို့သော ဗျူဟာသည် မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်ဆိုင်းမှုကို ၆၃% လျှော့ချပေးနိုင်ကြောင်း သက်သေပြထားပါသည်။

စစ်ဆေးမှုစာရင်း - ကွဲကြောင်းများ၊ ဆွဲဆန့်မှု၊ အစွန်းများ ပြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စနစ်တစ်ခုလုံးရှိ ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှုကို စစ်ဆေးခြင်း

• မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း uV မီးသီးများကို အသုံးပြု၍ ဆက်သွယ်မှုနားတွင် ၂မီလီမီတာထက် ပိုသော ကွဲကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ
• ပတ်ကွင်း တင်းမာမှု စမ်းသပ်ခြင်း လေဆာ အဆင့်တိုင်းကိရိယာများဖြင့် OEM အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျော်လွန်သော ပတ်ကွင်း ရှည်လျားမှုကို တိုင်းတာပါ
• ပစ္စည်းများ ဆက်စပ်မှု : အသုံးပြုထားသော idler bearing များသည် အစွန်နှစ်ဖက်၏ wear pattern များ မညီမျှခြင်းအဖြစ် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်
• ပျက်စီးမှုကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းခြင်း : ပို၍မာကျောလာသော belt segment များသည် polymer fatigue ဖြစ်လုနီးပါးကို ညွှန်ပြသည်

Width ၁၅% နှင့်အထက် လျော့နည်းသွားသော belt များကို ကြိုတင် အစားထိုးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု အများဆုံးကာလအတွင်း joint များ ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်နိုင်သည်

ပတ်ဝန်းကျင်ကိုထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် သင့်တော်သော ဆီထိုးခြင်းနည်းလမ်းများ

Folder Gluer Belt များ၏ traction ကို မထိခိုက်စေဘဲ ရွေးချယ်စွာ ဆီထိုးခြင်း

ထိပ်တန်းများနှင့် ဘီယာများတွင် ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက် သံလိုက်ဓာတ်ကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းခြင်းသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ သို့သော် ဖိအားကို လုံလောက်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး folder gluer ပတ်ကူးများ အမှန်အကန် အလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် လိုအပ်ပါသည်။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ဝန်ထမ်းများက လက်တွေ့တွေ့ရှိခဲ့သည့်အရာများအရ ပတ်ကူးများ စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်း၏ လေးပုံတစ်ပုံခန့်မှာ သံလိုက်ဓာတ်ကို မှန်ကန်စွာ မထည့်သွင်းမိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ သံလိုက်ဓာတ်များကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ဖိအားများကို ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော စင်သက်တီက် (synthetics) များကို ရွေးချယ်ပါ။ သံလိုက်ဓာတ်များကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းပါ၊ တစ်ကြိမ်တွင် 0.3 ml ထက် မပိုစေရန် သတိပြုပါ၊ ယနေ့ခေတ်တွင် လူကြိုက်များနေသော တိကျသော ထည့်သွင်းကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ထည့်သွင်းပါ။ နောက်တစ်ခုမှာ လူအများက မမှတ်မိတတ်သော အရေးကြီးသည့်အချက်တစ်ခုမှာ ပတ်ကူး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ သံလိုက်ဓာတ်ကို တိုက်ရိုက် မထည့်သွင်းရပါ။ အစားထိုး၍ ပတ်ကူးများနှင့် လမ်းညွှန်ထားသော ထိပ်တန်းများတွင် သာ ထည့်သွင်းပါ။ နေ့စဉ် ၁၆ နာရီထက် ပို၍ အလုပ်လုပ်နေသော စက်များအတွက် သုံးလဗီစီတိုင်း သံလိုက်ဓာတ်ကို ထပ်မံဖြည့်တင်းပေးရန် အတွေ့အကြုံရှိသော ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများက အကြံပြုလေ့ရှိပါသည်။

ဆီလိမ်းများပြားခြင်းကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသော ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များနှင့် ဘီးလ်ပ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု

ဆီလိမ်းများပြားပါက ပြဿနာအများအပြားကို စတင်စေပါသည်။ ဆီပိုမိုလိမ်းထားခြင်းက စက္ကူဖွဲ့များ (အများအားဖြင့် 40 မှ 70 မိုက်ခရွန်အတွင်းရှိ အမှုန့်များ) ကို စုပ်ယူကာ သဲကြမ်းပုံစံအနီးစပ်ဆုံး ပျစ်ညှိပုံစံဖြစ်စေပါသည်။ ဤပျစ်ညှိပုံစံသည် ဘီးလ်ပ်များ ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က အudit လုပ်ငန်းများအတွင်း ပက်ကေ့ဂျင်းစက်ရုံများတွင် ဖြစ်ပျက်ခဲ့သည်များကို ကြည့်ပါက စိတ်ဝင်စားဖွယ်အချက်တစ်ခုကို တွေ့ရပါမည်။ ဆီလိမ်းခြင်းကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျှော့ချထားသော စက်ရုံများသည် ဘီးလ်ပ်များကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အထိ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုသုံးစွဲနိုင်ခဲ့ပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်စေရန် ဆီလိမ်းပြီးနောက် အထူးသီးခြားထားသော ဖွဲ့မျှင်းကင်းသည့် အဝတ်စများဖြင့် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်သင့်ပါသည်။ ထို့အပြင် ရိုလာများ၏ အစွန်းများတွင် တပ်ဆင်နိုင်သော ဆီကာကွယ်မှုများကိုလည်း စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆီပိုမိုထွက်ရှိခြင်းကို တားဆီးကာ အခြားနေရာများတွင် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ပိုက်ဆံအစောပိုင်းပျက်စီးမှုကို တားဆီးရန် သက်တောင့်သက်သာရှိသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းသိမ်းခြင်း

Folder Gluer ပတ်ကွင်းများသည် 65% အပိုင်း ၆၅ ထက် ပိုများသော စိုထိုင်းဆကို ထိတွေ့မိပါက ဟိုက်ဒရိုလီဆစ်ဖြင့် ပေါလီယူရီသိန်းပစ္စည်းများသည် ၂.၃ ဆ ပိုမြန်စွာ ပျက်စီးလေ့ရှိသည်။ စက်ရုံအတွင်း အပူချိန် ၁၈ မှ ၂၄ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် (ဖာရင်ဟိုက် ၆၄ မှ ၇၅ ဝန်းကျင်) နှင့် စိုထိုင်းဆ ၄၀ မှ ၅၅% အတွင်း ထားရှိခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း စိုထိုင်းဆလျှော့စက်များသည် ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပူဖောင်းများနှင့် နီးကပ်သော စက်ရုံများတွင် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို တားဆီးရန် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးသော အကာအကွယ်များ တပ်ဆင်ရန် စဉ်းစားသင့်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် စင်တီဂရိတ် ၃၀ ဒီဂရီ (ဖာရင်ဟိုက် ၈၆ ဝန်းကျင်) ကျော် အပူချိန်မြင့်တက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အပူချိန်မြင့်ခြင်းသည် ရာဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပျော့လျောင်းစေပြီး ၁၈% ခန့် ပိုမိုဆွဲရှည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ဤရိုးရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းချုပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပတ်ကွင်း၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ ရှည်လျားစေပြီး အချိန်ကာလအတွင်း ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ကြပါသည်။

အသက်တမ်းအများဆုံးရရှိရန် သင့်တော်သော Folder Gluer ပတ်ကွင်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စောင့်ကြည့်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ဘီးစပ်ပစ္စည်း - ရာဘာ၊ ပေါလီယူရီသိန်း သို့မဟုတ် စပ်ဖြင့်ခိုင်မာသောပစ္စည်း

ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘီးများအတွက် မှန်ကန်သောပစ္စည်းကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏လိုအပ်ချက်များနှင့် ဘီး၏ ဆုံးရှုံးမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြားတွင် အကောင်းဆုံးအမှတ်ကိုရှာဖွေခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ကော်ရုပ်ပါသော ဘောက်သီးများကို မိနစ်လျှင် ၅၀၀ ကျော်အလုပ်လုပ်နေသည့်စက်များတွင် အထူးသဖြင့် ကပ်လျက်အားကောင်းစေရန် ရာဘာဘီးများသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပေါလီယူရီသိန်းပြုလုပ်ထားသော ဘီးများသည်လည်း ကပ်နေသောကော်အခြေအနေများတွင် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အားအင်အလွန်အမင်းများပါသောအခါ ဘီးအစွန်းများ ပြိုကွဲမှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့်လျှော့ချပေးနိုင်သည့် စပ်ဖြင့်ခိုင်မာသောဘီးများကိုလည်း မမေ့ပါနှင့်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့်ကိုက်ညီသော ဘီးပစ္စည်းများကို ကိုက်ညီအောင်ရွေးချယ်ရန် လုပ်ငန်းခွင်အများစုက အကြံပြုကြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် နိုင်လွန်းဘီးများသည် ပုံမှန်ရာဘာဘီးများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက အချိန်မရွေးလည်ပတ်နေသော စက်ရုံများတွင် ၁၈ မှ ၂၄ လအထိ ပိုမိုကြာရှိန်ပါသည်။ အစပိုင်းတွင် ချွေတာမှုနှင့် ရေရှည်ကုန်ကျစရိတ်ကို စဉ်းစားပါက ဤသည်မှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်-အကျိုးအမြတ် ဆန်းစစ်ချက် - စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဘီလ်တ်များ နှင့် အကြိမ်ကြိမ် အစားထိုးခြင်း

အဆင့်မြင့် ဘီလ်တ်များသည် စတင်ဝယ်ယူရာတွင် ၂၀ မှ ၃၅% ပိုကုန်ကျသော်လည်း အလတ်စား ထုပ်ပိုးရေးစက်ရုံများတွင် အစားထိုးမှုကို ၆၀% လျှော့ချပေးပါသည်။ ၂၀၂၂ ခုနှစ် Machinery Economics လေ့လာမှုတစ်ခုအရ အထည်-ပေါလီယူရီသိန်း ဟိုက်ဘရစ် ဘီလ်တ်များ အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် စက်ပိတ်ရမှုနှင့် လုပ်သားစရိတ်များတွင် တစ်နှစ်လျှင် ဒေါ်လာ ၁၂,၀၀၀ ခွဲခြားခြင်း ရရှိပါသည်။ ၁၈ လကျော်ကြာ သက်တမ်းရှိသည့် ဘီလ်တ်များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စျေးနှုန်းကို ပိုမိုနည်းပါးသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကာလများဖြင့် အတွက် စုစုပေါင်း သက်တမ်းစရိတ်ကို ဆန်းစစ်ပါ။

အစားထိုးရမည့် အချိန်ဇယားများ သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း - ဘီလ်တ်လွှဲခြင်း၊ လမ်းကြောင်းလွဲခြင်း၊ ဆက်သွယ်မှုပျက်ကဲ့ခြင်း

ထုတ်လုပ်သူများက သတ်မှတ်ထားသည့် ±5% အတွင်း စံချိန်မှန်စွာ ထားရှိရန်နှင့် ဆက်စပ်မှုအားလုံး မပျက်ပြားစေရန် ၂ ပတ်လျှင် ၁ ကြိမ် ပုံမှန်စစ်ဆေးရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ခြောက်ခြားမှုပြဿနာအများစုမှာ တိမ်းညွှတ်နေသော ပူလီများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အပြင်းစီးလမ်းညွှန်များကို ချိန်ညှိမှုအတွက် အသုံးပြုပါက ဘီးလ်ထားရှိမှု သိသိသာသာ ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး တိကျမှုတွင် 90% ခန့် တိုးတက်မှုရှိကြောင်း လေ့လာမှုများက ပြသထားပါသည်။ ဘီးလ်များ လွဲလာပါက တင်းအားကို 10 မှ 15% ခန့် တိုးပေးခြင်းဖြင့် ပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများကိုလည်း ဖိအားပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ wear signs များကိုလည်း ဂရုစိုက်ပါ။ အစွန်းများတွင် 3mm ထက်ကျော်လျှင် ဖဲ့ထွက်နေခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်တွင် 1.5mm ထက်နက်လျှင် ကြိတ်ခြင်းများကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသေးငယ်သော အချက်အလက်များသည် စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းအတွက် အလွန်ကြီးမားသော ကွာခြားမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု အပြောင်းအလဲများ- Folder Gluer Belts ၏ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုခြင်း

IoT ကိုအသုံးပြုသည့် တင်းမာမှုဆန်စာများသည် ဘယ်လ်ထွက်ခြင်းဖြစ်ရပ်များကို ၇၂ နာရီကျော် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်ပြီး ၉၅% တိကျမှုရှိသည်။ တုန်ခါမှုစောင့်ကြည့်ကိရိယာများက ပုံမှန်မဟုတ်သော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖမ်းဆီးသတ်မှတ်ပေးပြီး အပူချိန်ကို ဖော်ပြသည့် အပူဇုန်များကို အင်ဖရာရက်ကင်မရာများက မျဉ်းမညီမှုကို ဖော်ပြသည်။ ဤစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှု ၅၅% နည်းပါးပြီး ဘယ်လ်အသက်သည် ပျမ်းမျှ ၃၀% ပိုရှည်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

• ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘယ်လ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဓာတ်ထုတ်ပစ္စည်းများမှာ အဘယ်နည်း။
  ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘယ်လ်များသည် ရာဘာ၊ ပေါလီယူရီသိန်းနှင့် အထည်ခံပါသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အလိုက် ကွဲပြားသည်။
• ဘယ်လ်တင်းမာမှုသည် ဖိုလ်ဒါဂလူးယားစက်များ၏ လည်ပတ်မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း။
  ဘယ်လ်တင်းမာမှုသည် ဘယ်လ်များ စောင်းခြင်း၊ မျဉ်းမညီခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် အရေးကြီးပြီး ထိုအချက်များသည် ဘယ်လ်စောစီးစွာ ပျက်စီးခြင်းနှင့် စက်၏ ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေနိုင်သည်။
• ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘယ်လ်များအတွက် လေဆာမျဉ်းညှိကိရိယာများ၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။
  လေဆာမျဉ်းညှိကိရိယာများသည် မျဉ်းညှိမှုအချက်အလက်များကို တိကျစွာပေးပို့ပြီး မှန်ကန်သော နေရာတည်နေရာကို ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဖိုလ်ဒါဂလူးယားဘယ်လ်များ၏ တိကျမှုနှင့် သက်တမ်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
• ဆီအလွန်အကျွံသုတ်လိမ်းခြင်းက ဖိုဒါဂလူးဘီးလ်တာများကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါသလဲ။
  ဆီအလွန်အကျွံသုတ်လိမ်းခြင်းက စက္ကူဖွဲ့များကို ဆွဲဆောင်ကာ ကြမ်းတမ်းသော မှုန့်နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသည့် မှုန့်စုပုံမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဘီးလ်တာများ၏ ပုပ်ပြားမှုကို အရှိန်မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
• ဖိုဒါဂလူးဘီးလ်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဘယ်လို ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အခြေအနေများ လိုအပ်ပါသလဲ။
  အပူချိန် ၁၈ မှ ၂၄°C အတွင်းနှင့် စိုထိုင်းဆ ၄၀ မှ ၅၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဖိုဒါဂလူးဘီးလ်တာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။