बेल्टच्या अधिक काळातील सेवा जीवनासाठी पुल्ली रखरखाव कसा करावा

औद्योगिक प्रणाल्यांमध्ये पुल्ली-बेल्ट गतिशीलता समजा

तुमच्या उद्योगीय बेल्ट्सला दर एकदा चालू राखण्यासाठी, पहिले ही समजू की पुल्ली आणि बेल्ट कसे एकमेकशी काम करतात. त्यांना एक संघ तरी वाटू, जेथे प्रत्येक सदस्य दुसऱ्यावर अवलंबून आहे काम संपल्यासाठी. भारी उद्योगातील कारखान्यांमध्ये, पुल्लीच्या झोपांच्या आणि बेल्टच्या सततांच्या स्पर्शावर आणि त्यांच्या विरोधी चालण्यावर घटनाक्रमाचा खूप मोठा प्रभाव पडतो. जसे की चांगल्या फिटच्या जूत्यांची असल्यास चालणे आणखी सोपे होते, तसे ही पुल्ली-बेल्टची अचूक फिटिंग सर्व कार्यांची दक्षता वाढवते. उद्योगीय कार्यकर्त्यांना पुल्ली आणि बेल्ट दोन्हीचा खरोखरा ध्यान देणे आवश्यक आहे, विशेषत: त्यांच्या विरोधी बलांमध्ये किंवा टोक़्यांमध्ये. त्या उच्च टोक़्यांच्या वातावरणात, सामग्री तीव्र गतीने खराब होऊ शकते. अचूकपणे बनवल्या गेलेल्या पुल्ल्यांनी ध्वनींचे कमी करण्यात मदत करते, आणि हे बेल्टच्या अचूक आकारावर काही चर्यांमध्ये राहण्यासाठी खूप महत्त्वाचे आहे. हे मार्ग बेल्टसाठी चालू राहून दिला जाऊ शकतो, ज्यामुळे नुकसान होण्याची संभावना नाही.

प्राक्तिव परीक्षण प्रोटोकॉल लागू करणे

जेव्हा तुम्हाला चकऱ्या आणि बेल्ट्स यांच्यातील संबंध समजत असतात, तेव्हा नामवित परीक्षण शेड्यूल सादर करणे ही अगली कदम आहे. तुम्ही सुरुवातील जागी खराबी पकडण्यासाठी डॉक्टरकडे जात असत त्याप्रमाणे, चकऱ्यांसाठी नियमित रखरखाव महत्त्वाचे मुद्दे वाढणारे झाल्यापूर्वी त्यांची पहचान करण्यास मदत करते. चकऱ्यांच्या फुर्फुरांचा आकार पाहणे ही मुख्य गोष्टी आहे. जर फुर्फुरे विकृत किंवा खूप थरल दिसून येत असतील, त्याच अर्थ बेल्ट योग्य स्थानावर नाही बसला असल्याची आहे. थर्मल इमेजिंग तंत्रज्ञान ही इथे खूप उपयुक्त उपकरण आहे. हे चकऱ्यातील बेअरिंग्स खूप गरम झाल्याची पहचान करू शकते, जे बेल्ट विफल होण्यापूर्वी खूप वेळेस घडते. टर्बाइन-चालित प्रणाली वापरणार्‍या व्यवसायांसाठी हा विचार करण्यायोग्य आहे टर्बाइन-ग्रेड चकऱ्या समाधान . या चकऱ्या टर्बाइनच्या तीव्र घूर्णन बलांसह बेल्ट योग्य स्थानावर चालू राखतात आणि सुदृढ राहतात.

घर्षण प्रबंधनासाठी तेलन करण्याचा ऑप्टिमाइजिंग

पुल्ली तपासून बाद, तुम्हाला पुल्ली आणि बेल्टमधील घर्षण कसे कार्यकरिता होईल याविषयीही विचार करावा. घनाव अशी एक कार इंजिनची चाल सुचली ठेवणारी तेल यापेक्षा आहे. परंतु त्यात मिळवण्यासाठी योग्य संतुलन मिळवणे गरजेचे आहे. अतिशय घनाव बेल्टला फिरण्यासाठी कमी घटक देऊ शकते, ज्याचा अर्थ बर्फावर चालण्यासारखे असणे. इतर ओळखी, तुम्हाला पुल्ली भेजिंग्समध्ये विनिमयात योग्य मापाचे घनाव (विस्कॉसिटी) घ्यावे लागेल जसे निर्मात्यांनी सुचवले आहे. आजकाल, आत्मघनाव करणाऱ्या पोलिमर-कंपोझिट मटेरियलमधून बनलेल्या नवीन पुल्ली घटकांची उपलब्धता आहे. ही उद्योगी स्थानांमध्ये जेथे उत्पादन थांबवण्यासाठी वेगळे आहे, त्यामध्ये याच व्यापारात फेरफार करते. ही एक स्वयं-साफ करणारी ओव्हनसारखी आहे - ही पुल्ल्यांची घनाव करण्याची आवश्यकता कमी करून खूप वेळ आणि प्रयत्न बचवते.

ड्राईव सिस्टममध्ये संरेखीकरण तपशील

ओळखणे महत्त्वाचे आहे, परंतु पुल्ली आणि बेल्ट्सच्या सही रूपात जोडण्यासाठीही महत्त्वाचे आहे. खास करून तुमच्या यंत्रांच्या महत्त्वाच्या भागांमध्ये बेल्ट आणि पुल्ली सिस्टम सादर करण्यापूर्वी, तुम्हाला लेझर ओळखण्याची सत्यापना वापरावी लागेल. हे एका चित्राच्या शीर उभ्या राहण्यासाठी स्तर वापरण्यापैसी आहे, परंतु औद्योगिक उपकरणासाठी. अनेकदा वापरल्या जाणार्‍या सिस्टम्ससाठी, प्रत्येक त्रैमासिक ओळखण्याची जांच करणे उचित आहे. जर ओळख 0.5 डिग्रीपेक्षा जास्त वाटत असेल, तर हे पुल्ली शफ्ट्स आणि बेल्टच्या किनार्यांवर दबाव घालू शकते जे त्यांची क्षती करू शकते. लोड बदलणार्‍या अनुप्रयोगांमध्ये, वास्तविक-समयातील निगराणी सेंसर्स सादर करू शकता. या सेंसर्स हे नेहमीच नजर राखणारे आख्‍या आहेत जे ओळखण्याची शुरूवात होत असेल तर तुम्हाला काम करून फिरण्यापूर्वी निर्माण योजना करण्यास मदत करतात. जेव्हा ओळख सही असते, तेव्हा हे तुमच्या मोटरचालित ट्रान्सफर सिस्टम्सच्या ऊर्जेचा वापर करण्यात मदत करते, जे तुमच्या लाभाच्या बाजारासाठी उत्तम आहे.

प्रदूषक मिटवण्याचे योजना

सही व्यवस्थापन आणि तेलपत्रानंतरही, औद्योगिक पर्यावरण पुल्ली आणि बेल्ट्सवर कडक असू शकते. खूपदा वळी खणखणी किंवा रासायनिक द्रव्य होत जात जे समस्या कारण करू शकतात. त्यामुळे तुम्हाला भूमिकांच्या बाहेर ठेवण्यासाठी रणनीती असावी लागतात. पुल्लीच्या बेयरिंग्स च्या आसपास बहु-चरण सीलिंग समाधान सादर करणे म्हणजे त्यांच्या आसपास सुरक्षित छत ठेवणे असे. तुम्हाला धूल आणि खणखणी बाहेर ठेवावी लागते तरी तापमानाचा निर्गम अनुमत करावा. जर तुमचा कार्यक्रम रासायनिक द्रव्यांच्या असराखाली असेल, तर पुल्ली एलोय निवडा जी कारोबाराच्या विरोधात असते. त्यामुळे पुल्ली तोडणार नाही आणि बेल्टला हानिकारक रासायनिक द्रव्यांचा परिवर्तन न करतात. बेल्ट आणि पुल्ली यांच्या मिळानाच्या क्षेत्रांमध्ये संपीडित हवा वापरून सफेद करणे देखील एक उत्तम विचार आहे. हे मागील ठिकाणींनी धूल काढण्यासाठी वैक्युम क्लीनर वापरण्यापेक्षा अधिक उपयुक्त आहे, ज्यामुळे सर्व कार्य साफ आणि सुचले चालत राहतात.

भार वितरण ऑप्टिमाइजेशन तंत्र

प्रदूषकांचा नियंत्रण करणे महत्त्वाचे आहे, पण तुम्हाला पुल्लीवर सोडण्यासाठी भार सुमारे वितरित करणे गरजेचे आहे. जर पुल्ली असुमार खराब होत आहे, तर भराचा वितरण सही नाही हे स्पष्ट आहे. नियोजित उपकरण स्थिरीकरणादरम्यान, तुम्हाला भार-परीक्षण करणे गरजेचे आहे की फॉर्स सुमारे वितरित झाल्या का. वेगाच्या बदलांमध्ये यशस्वी पुल्ली वापरणे फरक पडू शकते. या पुल्ल्यांनी त्वरण आणि धीमी वेगावर फॉर्समध्ये बदल घडवतात, एका अनुभवी ड्राइव्हरसारख्या रूपात गाड़ी त्वरित करणे आणि थांबवणे याशी तुलना केली जाऊ शकते. हे तुमच्या सिस्टममध्ये जेव्हा उच्च-प्रदर्शन टर्बाईन सिस्टम समाविष्ट आहे तेव्हा विशेष रूपात महत्त्वाचे आहे. उच्च-प्रदर्शन टर्बाईन सिस्टम , जेथे पुल्ल्यांचा फिराणे बेल्टवर आलेले तनावावर फरक पडते.

उच्च वेगाच्या संचालनासाठी थर्मल प्रबंधन

सही भार वितरण मदत करते, परंतु उच्च गतीच्या संचालनांमध्ये फक्त ही गरमीचा बहुत मोठा उत्पादन होऊ शकतो, जे टायर आणि पल्ली दोन्हीसाठी खराब समाचार आहे. गरमी टायरला जलद तोडण्यासाठी मदत करू शकते आणि पल्लीच्या सामग्रीला दुर्बल होण्यासाठी कारण बनू शकते. त्यामुळे थर्मल प्रबंधन अत्यंत महत्त्वाचे आहे. गरम वातावरणांमध्ये थर्मल डिसिपेशन (गरमी नष्ट करण्यासाठी) डिझाइन केलेल्या पल्ल्या वापरावी लागतात, जसे की रेडियल वेंटिलेशन चॅनेल्स युक्त पल्ल्या. या चॅनेल्स हा गरमी निघून जाण्यासाठी थोड्या खिडक्यांपेक्षा आहेत. इन्फ्रारेड मॉनिटरिंग सिस्टम वापरून वास्तव-समयात तापमानावर प्रत्यक्षता ठेवायची. हे तुमच्या सामग्रीचे स्वास्थ्य निरंतर तपासणारे थर्मामीटरसारखे आहे. जर तापमान खूप वाढू शकतो, तर त्यापूर्वी कोणत्याही क्षतीसाठी ठीक करण्यासाठी कदम घेता येणार आहे. हे टायरला नाजुक ठेवण्यासारखे आणि त्याची प्रागात्य ठिकाणी ठेवण्यासाठी अत्यंत आवश्यक आहे.

बेल्ट टेन्शन कॅलिब्रेशनच्या श्रेष्ठ प्रथां

खालीलप्रमाणे, बेल्टचा तनाव सही करणे ही पज़लच्या शेवटची थेम होते. तुम्हाला विशिष्ट पुल्ली अर्घ्यानुसार तनाव सही सेट करण्यासाठी अल्ट्रासॉनिक तनाव मापन यंत्र वापरावे लागतात. हे एक गिटार ट्यून करण्यापेक्षा आशीवाद देते - जर तार खूप तंदुरस्त असतील तर ते टिकायला शकतात, आणि जर ते खूप फुटे असतील तर ध्वनी सही नसेल. ड्राइव प्रणालीत, अधिक तनाव देणे ही बेयरिंगच्या विफलतेचा सामान्य कारण आहे, तर कमी तनाव देणे बेल्टला फिरण्यास आणि तीघ्या वेगळ्या वेगाने पुढे वाढविते. तुम्हाला तापमानाच्या बदलांना तनावावर कसे पडते हे दृष्टिस्थान ठेवणे गरजेचे आहे. भिन्न बेल्ट मालमत्ते आणि पुल्ली लोहे गरम झाल्यावर आणि थंड झाल्यावर वेगळ्या दरांनी वाढतात आणि छोटतात. यामुळे, तापमान विस्तार वैशिष्ट्यांचा खात्री घेऊन तनाव समायोजन प्रोटोकॉल विकसित करा, विशेषत: तापमानाच्या बदलांमुळे खूप फळत असलेल्या वातावरणात. या सर्वोत्तम अभ्यासांना अनुसरून तुम्ही तुमच्या पुल्ल्या आणि बेल्ट चांगल्या अवस्थेत ठेवू शकता, ज्यामुळे तुमच्या औद्योगिक प्रणाली दीर्घकालासाठी चालू राहतात.