राऊंड बेल्ट: मोशन कंट्रोलमध्ये बहुमुखीता

आधुनिक मोशन कंट्रोल सिस्टममध्ये राऊंड बेल्टची भूमिका

मोशन कंट्रोलची माहिती आणि राऊंड बेल्ट सिस्टमचे एकीकरण

आजच्या मोशन कंट्रोल सिस्टम्सना स्पीड कंट्रोल, पोझिशनिंग अचूकता आणि टॉर्क लेव्हल्स व्यवस्थापित करणे यासारख्या गोष्टींना सामोरे जाण्यासाठी योग्य प्रकारे कार्य करणारे विविध प्रकारचे यांत्रिक भाग आवश्यक आहेत. राऊंड बेल्ट्स हे येथे खूप चांगले कार्य करतात कारण त्यांच्या गोल आकारामुळे सपाट किंवा V- आकाराच्या प्रोफाइल्सऐवजी ते असतात. हा वर्तुळाकार डिझाइन त्यांना U किंवा V आकाराच्या पुल्यांद्वारे शक्ती स्थानांतरित करण्यास अवघडपणाशिवाय अनुमती देतो. त्यांच्या सामान्य सपाट किंवा V-बेल्ट्सपासून वेगळे करणारी गोष्ट म्हणजे ते किती लवचिक असू शकतात. ही लवचिकता अशी आहे की त्यांची स्थापना केल्यानंतर त्यांना सतत समायोजनाची आवश्यकता नसते, त्यामुळे संरेखन आता मोठी बाब राहात नाही आणि दीर्घकाळात कमी देखभाल लागते. गेल्या वर्षी प्रकाशित झालेल्या संशोधनानुसार, राऊंड बेल्ट्समध्ये स्विच करणे हे कॉन्व्हेयर सिस्टममध्ये सेटअप वेळ 20% पर्यंत कमी करते ज्यामध्ये अनेक मॉड्यूल्सचे बनलेले असतात. अशा प्रकारची कार्यक्षमता स्पष्ट करते की ऑफिस प्रिंटर्सपासून ते औद्योगिक पॅकेजिंग लाइन्स आणि अगदी नाजूक सेमीकंडक्टर उत्पादन उपकरणांमध्ये देखील या प्रकारच्या बेल्ट्स वापरल्या जातात जेथे टाइट स्पेस आणि बदलत्या लोड परिस्थितीमुळे पारंपारिक बेल्ट्स अव्यवहार्य होतात.

राऊंड बेल्ट्ससह स्वयंचलित प्रणालीमध्ये प्रतिसाददायकता आणि अचूकता वाढवणे

पॉलियुरेथेन आणि रबरच्या गोल बेल्टमध्ये भारातील लहानशा बदलांना तोंड देण्याची क्षमता असते, ज्यामुळे स्वयंचलित प्रणाली अधिक चांगल्या प्रकारे प्रतिसाद देतात. या सामग्रीच्या धक्के शोषून घेण्याच्या पद्धतीमुळे यंत्रातील कंपन कमी होतात. हे अत्यंत महत्त्वाचे असते, विशेषतः सूक्ष्म कार्य करताना, जसे की रोबोटसाठी भागांची जागा निश्चित करणे किंवा ऑप्टिक्सची योजना आखणे, जिथे सर्वात लहान हालचालीही समस्या निर्माण करू शकतात. औद्योगिक क्षेत्रातून प्रत्यक्ष कामगिरीचे आकडे पाहता, सीएनसी फीडरमध्ये वापरल्या जाणार्‍या गोल बेल्टची स्थिती निश्चित करण्याची अचूकता सुमारे ±0.1 मिमी इतकी असते. हे अलीकडील औद्योगिक स्वयंचलन अहवालांनी प्रकाशित केलेल्या अभ्यासानुसार बहुतेक व्ही-बेल्ट प्रणालीपेक्षा 23 टक्के अधिक चांगले असते. आणखी एक मोठा फायदा म्हणजे त्यांचे हलके स्वरूप. आम्ही ज्याबद्दल बोलत आहोत ते सुमारे 0.3 ते 0.7 ग्रॅम प्रति घन सेंटीमीटर इतके वजन असते. हे हलके वजन म्हणजे यंत्रांना आधुनिक उत्पादन वातावरणात अत्यंत सामान्य असलेल्या वेगवान पिक-अँड-प्लेस ऑपरेशन्स दरम्यान वेगाने वेगवान होता येते.

प्रकरण अहवाल: सेमीकंडक्टर हँडलिंग उपकरणामध्ये राऊंड बेल्टची अंमलबजावणी

एका मोठ्या चिप निर्मात्याने स्वच्छ कक्षांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या वेफर ट्रान्सफर रोबोटवरील जुन्या टायमिंग बेल्टची 8 मिमी पॉलियुरेथेन राऊंड बेल्टसह जागा घेतली. त्यानंतर घडलेले प्रचंड प्रभावी होते - आठवड्यातील बर्‍याच (92%) टेन्शनर ट्वीक्स संपले. आणि अंदाज बरोबर आहे? आवाजाची पातळीही कमी झाली, सुमारे 68 डेसिबल्सवरून 54 डीबीपर्यंत खाली आली. सलग एक वर्षभर, या सिस्टमने प्लस किंवा मायनस 2 मायक्रोमीटरच्या आत अचूकता कायम ठेवली, अगदी 20,000 तास निरंतर चालू राहिल्यानंतरही. स्वच्छ कक्षांमध्ये अचूक अचूकता आणि धूळ कणांपासून दूर राहणे या दोन्ही गोष्टींची खूप महत्ता असलेल्या ठिकाणी राऊंड बेल्टचे महत्त्व दाखवण्यासाठी हे पुरेसा प्रमाण आहे.

पॉवर ट्रान्समिशन दक्षता: फ्लॅट आणि व्ही-बेल्टच्या तुलनेत राऊंड बेल्टचे फायदे

डायनॅमिक लोडखाली राऊंड बेल्टच्या कामगिरीचे मूल्यांकन

त्यांच्या लवचिक गुणधर्मांमुळे राऊंड बेल्ट्स डायनॅमिक लोड परिस्थितीत उत्कृष्ट कामगिरी करतात, ज्यामुळे पल्ल्यांवर लोडचे अनुकूल वितरण होते. कडक बेल्ट प्रोफाइल्सच्या तुलनेत, वर्तुळाकार छेद भागातील स्थानिक ताणाच्या एकाग्रता कमी करते-कम्प्रेशन फ्लेक्सिबिलिटी वारंवार वेग बदलणार्‍या अॅप्लिकेशन्समध्ये महत्वाचे आहे, जसे की पॅकेजिंग मशीनरीमध्ये.

फ्लॅट आणि व्ही-बेल्ट्सच्या तुलनेत ऊर्जा हस्तांतरण क्षमता

राऊंड बेल्ट्सच्या सतत संपर्क पृष्ठभागामुळे कमी-ते-मध्यम टॉर्क अॅप्लिकेशन्समध्ये पारंपारिक फ्लॅट आणि व्ही-बेल्ट्सच्या तुलनेत स्लिपेज 23% कमी होते. ही कार्यक्षमता दोन महत्वाच्या घटकांमुळे आहे:

1. इलास्टिक डिफॉर्मेशन : संपीडन लवचिकता पल्ली खाचांमध्ये चांगले अनुरूपता देते
2. एकसमान तन्यता वितरण : व्ही-बेल्ट्समध्ये सामान्य धार घसरण रोखते

उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगांमध्ये मर्यादा

मध्यम भारांवर गोल बेल्ट प्रतिस्पर्ध्यांपेक्षा कार्यक्षमतेत चांगले असले तरी त्यांची लवचिकता उच्च-टॉर्क परिस्थितींमध्ये (>200 Nm) एक तोटा ठरते. बेल्टच्या जाडीच्या तुलनेत 6:1 किमान पुली व्यासाचा नियम घनदाट डिझाइनला मर्यादित करतो, ज्यामुळे भारी यंत्रसामग्रीमध्ये ते पुनर्बलित V-बेल्टपेक्षा कमी व्यवहार्य होतात.

कॉन्व्हेयर आणि मॉड्युलर प्रणालीमधील गोल बेल्टची लवचिकता आणि घनदाट डिझाइन

गोल बेल्ट तंत्रज्ञानाचा वापर करून कॉन्व्हेयर प्रणालीमधील अनुकूलन क्षमता

कॉन्व्हेअर सेटअपमध्ये सतत पुनर्रचना करण्याची आवश्यकता असते तेथे राऊंड बेल्ट्स खूप चांगले कार्य करतात कारण ते सर्व दिशांना वाकतात आणि तणाव आणतात. फ्लॅट बेल्ट्ससाठी सर्वकाही नीट रेषेत लावणे आवश्यक असते, परंतु राऊंड बेल्ट्स पुल्यांचे संरेखन योग्य प्रकारे झालेले नसल्यास किंवा ऑपरेशनदरम्यान भाराचे स्थान बदलल्यास तरीही ते सहन करू शकतात. अशा परिस्थितींखालीही ते सतत शक्तीचे संचारण करत राहतात. अन्न प्रक्रिया संयंत्रांना आणि तांत्रिक केंद्रांना हे बेल्ट्स विशेषतः उपयोगी वाटतात कारण उत्पादनांच्या प्रकारानुसार हंगामानुसार कॉन्व्हेअर व्यवस्थांमध्ये बदल केला जात असतो. अनेक उत्पादकांनी फक्त राऊंड बेल्ट्सचा वापर केला कारण ते सेटअप बदलांवर वेळ वाचवतात आणि उत्पादन ओळींमध्ये नवीन वस्तूंसाठी बदल करताना बंद वेळ कमी करतात.

कॉम्पॅक्ट राऊटिंग आणि 3D पाथ कॉन्फिगरेशनद्वारे डिझाइन स्वातंत्र्य

राउंड बेल्ट्सचा वर्तुळाकार क्रॉस सेक्शन असतो, ज्यामुळे ते अडथळ्यांभोवतीच्या तीन आयामी जागा मधून जाण्यासाठी खूप चांगले असतात, जिथे फ्लॅट बेल्ट कार्य करणार नाहीत. उदाहरणार्थ, औषधी पॅकेजिंग लाइन्स घ्या, या सिस्टमला सेन्सर्स आणि रोबोटिक आर्मसारख्या विविध उपकरणांभोवती वळणे आवश्यक असते, तरीही उत्पादन चालू ठेवावे लागते. ई-कॉमर्स वेअरहाऊसमध्ये काम करणाऱ्या काही अभियंत्यांना राउंड बेल्ट्सचा वापर केल्याने सुमारे 40 टक्के जागेची बचत झाल्याचे आढळून आले आहे. एका राउंड बेल्टने जे काम करते त्यासाठी पारंपारिक बेल्ट सिस्टमला अनेक मोटर्सची आवश्यकता असते, ज्यामुळे ते एकूणच कमी कार्यक्षम होते.

प्रवृत्ती: ई-कॉमर्स पूर्ततेसाठी मॉड्यूलर कन्व्हेयर डिझाइनमध्ये वाढता अवलंब

मोठे ऑनलाइन विक्रेते त्यांच्या मॉड्यूलर कन्व्हेअर नेटवर्कवर फिरत्या पट्ट्यांची प्रणाली राबवण्यास सुरुवात करीत आहेत, विशेषतः सुट्टीच्या दिवसांत किंवा विक्री कार्यक्रमांदरम्यान साठा गरजा वाढल्यास. ह्या पट्ट्यांच्या प्रणालीमध्ये सर्व प्रकारच्या विचित्र आकाराच्या वस्तूंची व्यवस्था केली जाऊ शकते - स्मार्टफोन्स, कपड्यांचे पॅकेट्स, अगदी जाड शीतऋतूचे सामान देखील, ज्यामुळे गर्दी होत नाही, हे महत्वाचे आहे कारण ग्राहकांच्या ऑर्डरमध्ये दरवर्षी सुमारे 18% बदल होत असतात. ह्या फिरत्या पट्ट्यांमध्ये वैशिष्ट्य असे आहे की ते स्वयंचलितपणे घट्ट राहतात, त्यामुळे कामगारांना जुन्या साखळी-आधारित प्रणालीसारखे सतत त्यांची खिचड करण्याची आवश्यकता भासत नाही. संपूर्ण सेटअप फक्त असेंब्ली लाइनवर पुढील येणाऱ्या गोष्टींना जलद गतीने जुळवून घेतो.

धोरण: पट्टा आयुष्य वाढवण्यासाठी पुली खाच भूमितीचे अनुकूलन करणे

सक्रिय खाच डिझाइनमुळे उच्च वेगाच्या अनुप्रयोगांमध्ये फिरणाऱ्या पट्ट्यांचा घसरण 30% पर्यंत कमी होते:

• ओठाची खोली : 1.2–1.5x पट्टा व्यास पार्श्विक भाराखाली सरकणे टाळतो
• खाच कोन : 30°–40° पकड आणि घर्षण उष्णता निर्मितीमध्ये संतुलन राखते
• सामग्री जोडणे : यूरेथेन पुलीज कमी घर्षण रबर बेल्टसाठा कमी करतात

विशिष्ट कार्यक्षम तापमान आणि बेल्ट सामग्रीसाठी ओळख खाच वैशिष्ट्यांची जुळणी करून, सुविधा 24/7 सॉर्टिंग ऑपरेशन्समध्ये 12,000 तासांपेक्षा अधिकचे देखभाल अंतराल प्राप्त करतात.

द्रव्य हाताळणी कार्यक्षमता: संवेदनशील आणि मागणी असलेल्या वातावरणातील गोल बेल्ट

फार्मास्युटिकल पॅकेजिंग आणि अन्न प्रक्रिया ओळीमधील गोल बेल्ट

स्वच्छता महत्वाची असलेल्या ठिकाणी राऊंड बेल्ट्स खरोखरच उत्कृष्ट कामगिरी करतात. उदाहरणार्थ, औषधालयांमध्ये वापरल्या जाणार्‍या ब्लिस्टर पॅकेजिंग मशीनमध्ये हे बेल्ट्स इतर प्रकारच्या बेल्ट्सप्रमाणे कण तयार करत नाहीत, कारण त्यांची पृष्ठभागाची रचना अत्यंत सुगम असते, जी स्वच्छतागृहांसाठी आवश्यक असलेल्या आंतरराष्ट्रीय मानक ISO 14644-1 च्या निकषांची पूर्तता करते. अन्न प्रक्रिया उद्योगासाठीही, या बेल्ट्स विविध प्रकारच्या तेलां आणि स्वच्छतेसाठी वापरल्या जाणार्‍या रसायनांना तोंड देऊ शकतात आणि त्यामुळे त्यांचे रूपांतर होत नाही, त्यामुळे ते मांस कापण्याच्या ओळींवर आणि बेकरीमधील थंडगार ओळींवर वाहक प्रणालीमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी करतात, जिथे FDA च्या नियमांचे पालन अनिवार्य असते. सामान्य साखळ्यांपासून ते वेगळे काय आहे? त्यांच्या रचनेमुळे ते एका सततच्या वर्तुळाच्या आकारात असतात, ज्यामुळे जीवाणूंची वाढ होऊ शकेल अशा अनेक लहान अंतर किंवा कोपर्‍यात ते लपू शकत नाहीत, ज्यामुळे उत्पादकांना स्वच्छता अत्यंत महत्वाची असलेल्या परिस्थितीत आत्मविश्वास राहतो.

संवेदनशील उत्पादनांसह कामगिरी आणि स्वच्छता आवश्यकता

पॉलियुरेथेनच्या गोल बेल्टमध्ये ही महान इलास्टिक मेमरी वैशिष्ट्य असते जी संवेदनशील वस्तूंच्या हालचालींवेळी पृष्ठभागांना खरचट किंवा नुकसान होण्यापासून रोखते, जसे की लसीच्या शीश्या किंवा ताज्या तोडलेल्या फळांच्या बाबतीत. यूएसडीएच्या मंजूर केलेल्या आवृत्ती दररोज सुविधांमध्ये आम्ही करणार्‍या तीव्र दाबाच्या धुण्याला सहन करू शकतात (ते प्रति चौरस इंचला सुमारे 1500 पौंडपर्यंत घेऊ शकतात!) नियमित रबरच्या बेल्टप्रमाणे ते तोटा न करता, कारण ते सर्व ओले शोषून घेतात. कॅंडीज आणि मिष्टान्नांसह काम करताना, या बेल्टमध्ये विशेष अन्न सुरक्षित सिलिकॉन कोटिंग्ज असतात. ही कोटिंग 0.5 मायक्रॉनपेक्षा कमी खडतरपणा असलेल्या पृष्ठभागावर चिकटून पडणार्‍या उत्पादनांना पॅकेजिंगदरम्यान चिकटण्यापासून रोखण्यास मदत करते. चिकट पदार्थांच्या गुलाबी स्नॅक्सच्या बाबतीत जुन्या पद्धतीच्या वाढलेल्या बेल्टच्या तुलनेत हे सुमारे 47 टक्के चांगले कार्य करते.

रणनीती: विशिष्ट वातावरणांसाठी इष्टतम बेल्ट सामग्रीची निवड (पीयू वि. रबर)

शीत साखळी तर्कशास्त्र अनुप्रयोगांसाठी पॉलियुरेथेन (पीयू) हे जाणारे सामग्री बनले आहे, जसे की -18 अंश सेल्सिअस फ्रीजर कन्व्हेयर सिस्टम आणि रसायन पॅकेजिंग ओळी कारण ते हायड्रोलिसिसच्या तुलनेत चांगले ठाम असतात. 100 अंशांच्या आसपास कार्यरत असलेल्या बेकिंग टनलमधील ओव्हन ट्रान्सफर सिस्टमच्या बाबतीत रबर हा अजूनही बहुतेक लोकांचा पहिला पर्याय आहे किंवा खाली. कारण? रबर यांत्रिकदृष्ट्या इतका मजबूत नसला तरीही, तापमान विस्तार चांगल्या प्रकारे सांभाळतो. आता बाजारात काही नवीन आहे, तरी मागील काही विकासांमुळे थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर (टीपीई) बेल्टच्या जागा भरण्यास सुरुवात झाली आहे. हे नवीन टीपीई सामग्री 80 अंशांपर्यंतचे तापमान सहन करू शकतात, पीयू च्या तुलनेत स्वच्छ करणे सोपे असलेले पृष्ठभाग ठेवून, अनेक उत्पादकांसाठी मधला उपाय शोधणार्‍यांसाठी एक आकर्षक पर्याय बनवतात.

स्थितिस्थापकता, स्व-तन्यता आणि परिशुद्ध अनुप्रयोगांमध्ये कमी आवाजाचे ऑपरेशन

स्थितिस्थापकता आणि स्व-तन्यता राउंड बेल्ट सिस्टममध्ये देखभाल कशी कमी करते

राउंड बेल्ट्स मॅन्युअल समायोजनाची आवश्यकता न घेता इष्टतम तन्यता राखण्यासाठी अंतर्गत स्थितिस्थापकता वापरतात, ज्यामुळे स्वयंचलित प्रणालींमध्ये बंद वेळ कमी होते. ही स्व-तन्यता क्षमता उष्णता विस्तार आणि घसरणीची भरपाई करते, पॅकेजिंग ओळींसारख्या सतत संचालनात देखभाल अंतराळ 30% पर्यंत कमी करते.

उष्णता विस्तार आणि भार चढ-उतार अंतर्गत यांत्रिक वर्तन

चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की -20°C ते 80°C या श्रेणीत राउंड बेल्ट्स प्रारंभिक तन्यता स्थिरतेचे 92% राखून ठेवतात, जलद तापमान बदल असलेल्या वातावरणात पारंपारिक V-बेल्ट्सच्या तुलनेत चांगली कामगिरी करतात. त्यांचे एकसमान ताण वितरण भार वाढीदरम्यान स्थानिक घसरण रोखते, जे सेमीकंडक्टर उत्पादन उपकरणांसाठी महत्त्वाचे श्रेष्ठत्व आहे.

प्रकरण अभ्यास: 24/7 अन्न प्रक्रिया कॉन्व्हेयर्समध्ये दीर्घकालीन तन्यता स्थिरता

पॉलियुरेथेन राउंड बेल्टचा वापर करून एक प्रमुख हिमवायु अन्न उत्पादक 18 महिने निरंतर संचालन साध्य करण्यात यशस्वी झाला, तर पूर्वीच्या फ्लॅट बेल्ट प्रणालींच्या तुलनेत 8 महिन्यांच्या बदली चक्राची आवश्यकता होती. बेल्टची लवचिकता -30°C ब्लास्ट फ्रीजर्सपासून ते 25°C पॅकेजिंग क्षेत्रापर्यंत दैनिक थर्मल सायकलिंगला अनुकूलित करण्यास सक्षम होती.

मेडिकल, प्रयोगशाळा आणि कार्यालय स्वयंचलित उपकरणांमध्ये कमी आवाजाचे फायदे

एमआरआय कन्व्हेअर प्रणाली आणि कागदपत्र वर्गीकरण यंत्रांमध्ये राउंड बेल्ट <55 डीबी वर कार्यरत आहेत, ज्यामुळे रुग्णालयातील आवाजाच्या नियमनांना (ISO 11690-1) पूर्ण केले जाते, तसेच स्थितीची अचूकता ±0.1 मिमी पर्यंत राहते. ही शांत संचालन प्रणाली निदान प्रयोगशाळा सारख्या आवाजाला संवेदनशील वातावरणात एकात्मिकता साध्य करण्यास अनुमती देते.

तडजोड: उच्च लवचिकता धक्का शोषून घेण्याची क्षमता सुधारते परंतु स्थितीच्या अचूकतेवर परिणाम होऊ शकतो

जरी राउंड बेल्ट सिंक्रोनस बेल्ट्सपेक्षा (ASTM D430-B चाचणी) 40% अधिक कंपन शोषून घेत असले तरी, त्यांच्या ताणामुळे उच्च-अचूकता रोबोटिक्समध्ये ±0.25° भ्रमण विलंब निर्माण होऊ शकतो. <5 मायक्रॉन पुनरावृत्ती आवश्यकता असलेल्या पिक-एण्ड-प्लेस अनुप्रयोगांमध्ये अभियंते ओव्हरस्पीड प्रोटोकॉलद्वारे त्याची भरपाई करतात.

सामान्य प्रश्न

राउंड बेल्ट्सचे फ्लॅट आणि व्ही-बेल्ट्सवर काय मुख्य फायदे आहेत?

राउंड बेल्ट्समध्ये सुधारित लवचिकता, कमी वारंवार तणाव आवश्यकता कमी झाल्यामुळे देखभाल कमी होते आणि त्रिमितीय स्थानातील डिझाइनमध्ये लवचिकता आणि स्वातंत्र्य्य आवश्यक असलेल्या प्रणालींसाठी चांगली धक्का शोषून घेण्याची क्षमता असते.

कोणत्या अनुप्रयोगांमध्ये राउंड बेल्ट्स सर्वात प्रभावी आहेत?

अशा स्वच्छ वातावरणात राउंड बेल्ट्स सर्वात प्रभावी आहेत, जसे की अर्धसंवाहक उत्पादन आणि औषध उद्योग, तसेच सूक्ष्म आणि आवाज कमी करण्याची आवश्यकता असलेल्या स्वयंचलित कार्य. वारंवार पुनर्रचना आणि कॉम्पॅक्ट डिझाइन आवश्यक असलेल्या कन्व्हेयर प्रणालींमध्येही ते उपयोगी आहेत.

राउंड बेल्ट्स उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगांशी कसे वागतात?

राउंड बेल्ट्स मध्यम भार परिस्थितीत कार्यक्षम असले तरी त्यांच्या लवचिकतेमुळे उच्च-टॉर्क अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य नाहीत. उच्च टॉर्क आवश्यक असलेल्या भारी यंत्रसामग्रीसाठी सामान्यतः मजबूत व्ही-बेल्ट्स अधिक व्यावहारिक असतात.

गोल बेल्ट्स अन्न प्रक्रिया वातावरणात वापरले जाऊ शकतात का?

होय, गोल बेल्ट्सच्या सपाट, स्वच्छ करता येण्याजोग्या पृष्ठभागामुळे ते अन्न प्रक्रिया वातावरणासाठी आदर्श आहेत ज्यामुळे बॅक्टेरिया जमा होत नाही. ते तेल आणि स्वच्छता एजंट्स यांच्या प्रतिकारक असतात, ज्यामुळे ते एफडीए मानकांच्या अनुरूप ठरतात.

गोल बेल्ट्स कोणत्या सामग्रीपासून बनलेले असतात आणि या सामग्रीमुळे त्यांच्या कामगिरीवर काय परिणाम होतो?

गोल बेल्ट्स सामान्यतः पॉलियुरेथेन किंवा रबरपासून बनलेले असतात. पॉलियुरेथेन बेल्ट्स कमी तापमान आणि संभाव्य रासायनिक संपर्क असलेल्या वातावरणासाठी योग्य असतात, तर रबर बेल्ट्स उच्च तापमानाच्या परिस्थितीसाठी चांगले असतात. प्रत्येक सामग्री अर्जाच्या आवश्यकतेनुसार विशिष्ट फायदे देते.