फोल्डर ग्लूअर बेल्टचे आयुर्मान कसे वाढवायचे?

फोल्डर ग्लूअर बेल्ट आणि त्यांच्या कार्यात्मक आव्हानांचे समजून घेणे

पॅकेजिंग उत्पादन कार्यक्षमतेमध्ये फोल्डर ग्लूअर बेल्टची भूमिका

फोल्डर ग्लूअर बेल्ट स्वचालित पॅकेजिंग प्रणालींचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत, जे कागदी पत्रे आणि लहरदार सामग्री यांच्या अचूकपणे वर आणि दोन्ही बाजूंनी घड्या घालणे आणि शिवणे हे काम करतात. जेव्हा ते ऑपरेशनदरम्यान योग्य तणाव आणि जुळणी राखतात, तेव्हा सर्व काही यंत्रामध्ये सुरळीतपणे सुरू राहते. उत्पादनाच्या वेळी अत्यंत त्रासदायक असलेल्या अडथळ्यांच्या आणि अयोग्य जुळणीच्या समस्या टाळण्यास यामुळे मदत होते. गेल्या वर्षी प्रकाशित झालेल्या संशोधनानुसार, जेव्हा उत्पादक त्यांच्या बेल्टची योग्य काळजी घेतात, तेव्हा त्यांना ओळींमधून एकूण उत्पादनात सुमारे 18% वाढ दिसून येते आणि वाया जाणार्‍या सामग्रीचे प्रमाण लक्षणीयरीत्या कमी होते.

सामान्य तणाव घटक: फोल्डर ग्लूअर बेल्टवर परिणाम करणारी उष्णता, दाब आणि सतत गती

तीन प्रमुख तणाव घटक फोल्डर ग्लूअर बेल्टचा दर्जा खराब करतात:

• गरमी : उच्च-गतीच्या क्रियाकलापांमुळे होणारा घर्षण बेल्ट सामग्रीला मऊ करतो, ज्यामुळे घिसट होण्याचा वेग वाढतो.
• दबाव : पुनरावृत्ती संपीडन संरचनात्मक बळकटीला कमजोर करते, ज्यामुळे फुटणे होते.
• सतत गती : 24/7 चक्रामुळे बेल्ट्सच्या थकव्यामुळे लवकरच त्यांचे ताणले जाणे होते.
  उच्च तापमानाच्या वातावरणातील बेल्ट्स हवामान नियंत्रित ठिकाणी असलेल्या बेल्ट्सपेक्षा 32% जलद फेल होतात.

फोल्डर ग्लूअर बेल्ट्सची सामग्री रचना आणि घिसट प्रतिरोधक स्तर

आधुनिक बेल्ट्स तीन मूलभूत सामग्री वापरतात:

1. रबर : सामान्य उपयोगासाठी लवचिकता आणि किंमतीचे संतुलन साधते.
2. पॉलीयुरेथेन : उच्च-गतीच्या वातावरणात उत्कृष्ट कामगिरी, 40% अधिक घर्षण प्रतिरोधकता.
3. कापड-पुनर्बलित : जड भारासाठी आदर्श, मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये सामान्य रबरच्या तुलनेत 3 वेळा आयुर्मान देते.

अभियंते घिसट प्रतिरोधक संयुगांवर अधिक भर देत आहेत, आणि नवीन पॅकेजिंग स्थापनांपैकी 67% मध्ये आता पॉलियुरेथेन सूत्रीकरण प्रभावी आहे.

बेल्टचे आयुर्मान वाढवण्यासाठी इष्टतम ताण आणि अचूक संरेखन

सरकणे आणि असंरेखता टाळण्यासाठी बेल्ट टेन्शन योग्य असण्याचे महत्त्व

फोल्डर ग्लूअर बेल्टवर योग्य तनाव मिळवणे खरोखरच त्यांचा आयुष्यमान वाढवते कारण ते मशीनला आवश्यक असलेल्या आणि बेल्ट सामग्री हाताळू शकते त्याच्यातील योग्य समतोल साधते. संशोधनात असे दिसून आले आहे की सुमारे 38 टक्के सर्व लवकर बेल्ट फेल्युअर तनाव बिघडल्यामुळे होतात, ज्यामुळे पॉवरचा वाया जातो आणि त्रासदायक घासण्याचे प्रकार निर्माण होतात जे कोणालाही नको असतात. जर आपण त्यांना जास्त कडक केले, तर बेअरिंग्सवर ताण येतो आणि फाटे निर्माण होण्याचा वेग सामान्यापेक्षा जास्त वाढतो. उलट बाजू म्हणजे, जर ते खूप ढिले असतील तर बेल्ट फक्त सरकतात आणि संरेखन पूर्णपणे बिघडते. लक्षात घ्या की शिफारस केलेल्या तपशिलापेक्षा 15% जास्त असलेल्या बेल्ट 47% ने लवकर निकामी होतात कारण त्यांच्या ऑपरेशन दरम्यान अतिरिक्त उष्णता निर्माण होते. जुन्या पद्धतींवर अवलंबून राहण्यापेक्षा डिजिटल टेन्शन मीटरमध्ये गुंतवणूक करणे चांगले. हे लेझर कॅलिब्रेटेड साधन धनात्मक किंवा नकारात्मक 3% च्या आत असलेल्या वाचनासह खूप अचूक असतात, तर त्या जुन्या अॅनालॉग गेजेस 20% पर्यंत चुकीचे असू शकतात.

फोल्डर ग्लूअर मशीनमध्ये अचूक पुली आणि रोलर असंरेखनासाठी तंत्रे

असंरेखित घटक फोल्डर ग्लूअर बेल्ट्सना कोनीय बलांविरुद्ध काम करण्यास भाग पाडतात, ज्यामुळे योग्यरित्या संरेखित प्रणालीच्या तुलनेत धारेचे नुकसान 300% ने वाढते. पायरीदार स्ट्रेटएज किंवा डायल इंडिकेटर्स वापरून 0.5° च्या सहिष्णुतेत समांतर संरेखन साधा. महत्त्वाच्या समायोजनांमध्ये समावेश आहे:

• ड्राइव्ह आणि आयडलर पुलीच्या शाफ्ट सेंटर्सचे अनुलंब आणि क्षितिजसमांतर संरेखन करणे
• रोलर क्राउन सममितीची पुष्टी करणे (>0.2mm विचलन आवरण पुनर्सतह करणे आवश्यक आहे)
• बेल्टच्या ताणल्याची भरपाई करण्यासाठी तिमाही टेक-अप यंत्रणा समायोजित करणे

बेल्ट आणि रोलर स्थिती सातत्याने राखण्यासाठी लेझर संरेखन साधनांचा वापर करणे

आधुनिक लेसर अलाइनमेंट प्रणाली तंत्रज्ञांना पारंपारिक दोरी पद्धतीपेक्षा 10 पट अधिक अचूक, 0.1 मिमी च्या आत टॉलरन्स साध्य करण्यास अनुमती देतात. हे साधन बहु-रोलर संरचनांसाठी सुधारणा सोपी करण्यासाठी इंटरफेसवर वास्तविक वेळेत अलाइनमेंट डेटा प्रक्षेपित करतात. लेसर अलाइनमेंट अवलंबन करणाऱ्या पॅकेजिंग प्लांटमध्ये, बेल्ट बदलण्याच्या कालावधीची वाढ 6 ते 18 महिन्यांपर्यंत झाली, ज्यामुळे वर्षाला 220 तास बंद वेळ कमी झाला.

उद्योग पॅराडॉक्स: अति-टेन्शनिंग विरुद्ध कमी-टेन्शनिंग—ऑप्टिमल संतुलन शोधणे

2023 मधील 12,000 फोल्डर ग्लूअर बेल्टच्या विश्लेषणात 8–12 N/mm² ची अत्यंत आदर्श टेन्शन श्रेणी आढळली—या श्रेणीबाहेरील मूल्ये नोंदवलेल्या 72% अपयशांचे कारण ठरली. ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी:

1. उत्पादकाच्या टॉर्क तपशीलांचा वापर करून आधारभूत टेन्शन गणना करा
2. प्रारंभिक 48 तासांच्या ब्रेक-इन कालावधीत 15% ने टेन्शन कमी करा
3. उच्च उत्पादन चक्रांदरम्यान आठवड्यातून एकदा टेन्शन तपासणी करा
   उच्च-गती यंत्रे (>200 चक्र/मिनिट) लोड सेल्सद्वारे गतिशील टेन्शन मॉनिटरिंगची आवश्यकता असते, कारण स्थैर्य तपासणी ताणाचा 40% ने कमी अंदाज घेऊ शकते.

घिसणुकीपासून बचाव करण्यासाठी नियमित आणि प्रतिबंधात्मक देखभाल

दररोज आणि आठवड्यातील स्वच्छता प्रक्रिया: चिकटणार्‍या गोष्टी आणि कागदाचे कचरे दूर करणे

खराब झालेल्या पृष्ठभागावर चिकटून राहिलेल्या गोष्टी घट्ट होण्यापूर्वी त्यांचे नियमित स्वच्छतेद्वारे निष्कर्षण करणे ही चांगल्या देखभालची सुरुवात आहे. दररोज, ऑपरेटर्सनी पृष्ठभागावर उरलेल्या चिकट गोष्टी दूर करणे आवश्यक आहे. एक साधा प्लास्टिक स्क्रेपर येथे अत्यंत उपयुक्त ठरतो. एकाच वेळी, बेल्टच्या खोलीत अडकलेले कागदाचे लहान तुकडे संपीडित हवेने बाहेर फेकणे यामुळे सुरळीत सुरू राहते. आठवड्यातून एकदा, धूळ न टाकणाऱ्या कपड्यांनी सर्व काही चांगल्या प्रकारे स्वच्छ करा. हे महत्त्वाचे आहे कारण मळीचे पृष्ठभाग खरोखरच समस्या निर्माण करतात. अभ्यास दर्शवितात की जवळपास 38 टक्के बेल्ट्स फक्त पॅकेजिंग ऑपरेशन्समध्ये त्यांच्यावर गोळा झालेल्या कचऱ्यामुळे लवकर बदलले जातात. पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवणे फक्त चांगली प्रथा नाही, तर दीर्घकाळात पैसे वाचवते.

फोल्डर ग्लूअर बेल्ट्ससाठी अनुकूल असलेल्या अ-अपघर्षक स्वच्छता एजंट्ससाठी चांगल्या पद्धती

औद्योगिक इथेनॉल सोल्युशन्स (70–90% एकाग्रता) रबर कंपाऊंडचे विघटन न करता चिकणवणूक विरघळवतात. पॉलिमर विघटन गतिमान करणाऱ्या अ‍ॅसीटोन-आधारित सफाईकर्त्यांपासून टाळा. पॉलियुरेथेन बेल्टसाठी, pH-न्यूट्रल डिटर्जंट लवचिकता राखतात आणि रासायनिक कारणांमुळे होणाऱ्या सूक्ष्म फुटणे टाळतात.

यंत्राच्या वापर तीव्रतेवर आधारित प्रतिबंधात्मक देखभाल योजना विकसित करणे

आठवड्याला 20+ तास चालणाऱ्या उच्च-प्रमाणातील ऑपरेशन्ससाठी दोन महिन्यांनी टेन्शन तपासणी आणि रोलर बेअरिंग तपासणी आवश्यक असते, तर अंतराने वापरणारे 45 दिवसांपर्यंत अंतराल वाढवू शकतात. बेल्ट अलाइनमेंट समायोजन आणि सफाई वारंवारता ट्रॅक करण्यासाठी रंग-कोडेड देखभाल लॉग्स लागू करा—अनपेक्षित बंदवारी 63% ने कमी करण्यासाठी सिद्ध झालेली रणनीती.

तपासणी तपशील यादी: फुटणे, ताणणे, कडा फुटणे आणि सिस्टम-व्यापी घटक घिसणे ओळखणे

• दृष्टिक्षेप तपासणी : सांध्यांजवळ >2mm फुटणे यूव्ही दिवे वापरून तपासा
• टेन्शन चाचणी : लेसर एक्सटेन्सोमीटर्स वापरून OEM तंतोतंततेपेक्षा बेल्ट लांबीचे मोजमाप करा
• घटक सहसंबंध : असममित कडा घसरण पॅटर्न म्हणून निष्क्रिय बेअरिंग्सचे वेळोवेळी दुरुस्तीकरण होते
• अपयशाचे अंदाज : कंबरेचे खंड कठीण झाल्याने लवकरच पॉलिमर थकवा येणार आहे याचा इशारा देतात

रुंदीच्या 15% किंवा अधिक कमी होण्याची खूण दाखवणाऱ्या बेल्टची वेळेवर आदलबदल केल्याने उच्च उत्पादन चक्रादरम्यान गंभीर संयुक्त अपयश टाळले जाते.

पर्यावरण नियंत्रण आणि योग्य स्नेहक पद्धती

फोल्डर ग्लूअर बेल्टच्या ट्रॅक्शनला धोका न आणता गतिमान भागांचे रणनीतिक स्नेहन

त्या रोलर्स आणि बेअरिंग्समध्ये घर्षण कमी करण्यासाठी लुब्रिकेशन योग्य प्रकारे मिळवणे फरक निर्माण करते, तरीही इतकी ग्रिप राखली जाते की फोल्डर ग्लूअर बेल्ट नीट काम करतात. जसे की अनेक तंत्रज्ञांनी क्षेत्रात पाहिले आहे, लवकर बेल्ट फेल होण्याच्या सुमारे एक चतुर्थांश प्रकरणांमध्ये कोणीतरी लुब्रिकेशन योग्य प्रकारे मिळवले नाही म्हणून असे होते. लुब्रिकंट्स निवडताना गंभीर दबावाच्या परिस्थिती सहन करण्यासाठी डिझाइन केलेल्या सिंथेटिक्सची निवड करा. त्यांचे सावधगिरीने अर्ज करा, एकावेळी 0.3 मिलीपेक्षा जास्त नाही, शक्यतो आजकाल सर्वांकडून चर्चित असलेल्या प्रिसिजन डिस्पेन्सर्सद्वारे. आणि एक महत्त्वाची गोष्ट जी कोणीही नेहमी लक्षात ठेवत नाही: बेल्टच्या पृष्ठभागावर कधीही लुब्रिकंट लावू नका. त्याऐवजी त्या पुली बेअरिंग्स आणि गाईड रोलर्सवर लक्ष केंद्रित करा जिथे खरोखर फरक पडतो. दररोज 16 तासांपेक्षा जास्त चालणाऱ्या यंत्रांसाठी बहुतेक अनुभवी देखभाल करणारे लोक तीन महिन्यांनी लुब्रिकेशनची तपासणी करण्याचा सल्ला देतात.

अत्यधिक स्नेहकामुळे होणारा दूषण धोका आणि बेल्ट कार्यक्षमतेवर त्याचा परिणाम

स्नेहकाची अत्यधिक मात्रा अनेक समस्यांना जन्म देते. अतिरिक्त ग्रीस कागदाच्या बारीक धूळीशी (सहसा 40 ते 70 मायक्रॉन आकाराचे कण) मिसळून खडखडीत पेस्ट सारखी बनते. ही गोष्ट बेल्टच्या घसरणीचा दर वाढवते. गेल्या वर्षी ऑडिट दरम्यान पॅकेजिंग प्लांटमध्ये झालेल्या घटनांचा विचार केल्यास एक महत्त्वाचे निरीक्षण समोर येते. ज्या प्लांट्सनी स्नेहकाच्या वापराचे नियोजन सुमारे 35 टक्क्यांनी कमी केले, त्यांना बेल्टच्या बदलण्यापूर्वी जवळपास 20 टक्के जास्त आयुष्य मिळाले. गोष्टी सुरळीत चालू ठेवण्यासाठी स्नेहक लावल्यानंतर विशेष फायबर-मुक्त कापडाने पृष्ठभाग साफ करणे योग्य ठरते. रोलरच्या टोकांना लावता येणारे ग्रीस शील्ड्स वापरण्याचाही विचार करणे योग्य आहे. ते अतिरिक्त ग्रीस इतरत्र पसरू न देता आत अडकवण्यास मदत करतात.

पूर्वकालीन बेल्ट अपघटनापासून बचाव करण्यासाठी इष्टतम तापमान आणि आर्द्रता राखणे

जेव्हा फोल्डर ग्लूअर बेल्ट्स सापेक्ष आर्द्रतेच्या 65% पेक्षा जास्त आर्द्रतेला उघडे पडतात, तेव्हा हायड्रोलिसिसमुळे पॉलियुरेथेन सामग्री अंदाजे 2.3 पट जलद तोडते. कारखान्याच्या वातावरणात 18 ते 24 अंश सेल्सिअस (सुमारे 64 ते 75 फॅरनहाइट) आणि आर्द्रतेच्या पातळी 40 ते 55% राखणे आवश्यक आहे. औद्योगिक आर्द्रतानियंत्रित्र हे उद्देशासाठी चांगले काम करतात. उष्णता-प्रतिबिंबित अवरोधक लावण्याचा विचार करावा. यामुळे 30 अंश सेल्सिअस (सुमारे 86 फॅरनहाइट) पेक्षा जास्त अचानक तापमान वाढण्यापासून रोखता येते. उच्च तापमान खरोखरच रबर संयुगे मऊ करू शकते, ज्यामुळे ताणण्याच्या दरात अंदाजे 18% वाढ होते. अनेक उत्पादकांना आढळले आहे की ही सोपी पर्यावरणीय नियंत्रणे बेल्टचे आयुष्य लांबवतात आणि दीर्घकाळात दुरुस्तीच्या खर्चात लक्षणीय बचत होते.

कमाल आयुष्यासाठी योग्य फोल्डर ग्लूअर बेल्ट्स निवडणे आणि त्यांचे निरीक्षण करणे

उत्पादन गरजांनुसार बेल्ट सामग्री—रबर, पॉलियुरेथेन किंवा फॅब्रिक-रीइन्फोर्स्ड

फोल्डर ग्ल्यूअर बेल्टसाठी योग्य सामग्री निवडणे हे उत्पादन ओळीच्या गरजेशी आणि बेल्टच्या घसरण आणि ताण सहन करण्याच्या क्षमतेशी संतुलन साधण्यावर अवलंबून असते. जेव्हा खूप घर्षण आवश्यक असते, तेव्हा रबरी बेल्ट चांगले काम करतात, विशेषत: 500 पेक्षा जास्त सायकल प्रति मिनिट चालणाऱ्या करगेटेड बॉक्स मशीन्सवर. पॉलियुरेथेन बेल्ट्स चिकट ग्लूच्या परिस्थितीत रासायनिक घटकांविरुद्ध अंदाजे 30 टक्के चांगले प्रतिकारक क्षमता दर्शवतात. आणि फॅब्रिक-रीइन्फोर्स्ड बेल्ट्सचे विसरू नका, जे जास्त टॉर्क असताना धारेच्या फ्रेअरिंगमध्ये अंदाजे 40% ने कपात करतात. बहुतेक उद्योग तज्ञ सांगतील की उत्पादन प्रमाणानुसार बेल्ट सामग्री निवडावी. उदाहरणार्थ, नायलॉन कोर बेल्ट्स सामान्य रबरी बेल्ट्सच्या तुलनेत नॉन-स्टॉप चालणाऱ्या सुविधांमध्ये 18 ते 24 महिने जास्त काळ टिकतात. प्रारंभिक बचतीच्या तुलनेत दीर्घकालीन खर्चाचा विचार करता हे तर्कसंगत वाटते.

खर्च-फायदा विश्लेषण: उच्च कार्यक्षमतेचे बेल्ट्स वारंवार बदल यांची तुलना

प्रीमियम बेल्ट्स प्रारंभी 20–35% जास्त खर्च करतात, तरीही मध्यम स्तराच्या पॅकेजिंग सुविधांमध्ये त्यांची बदलण्याची वारंवारता 60% ने कमी होते. 2022 च्या मशीनरी इकॉनॉमिक्स अभ्यासानुसार, कापड-पॉलियुरेथेन संकरित बेल्ट्स वापरणाऱ्या सुविधांनी बंदवेळ आणि कामगार खर्चामध्ये दरवर्षी 12,000 डॉलरची बचत केली. एकूण आयुष्यचक्र खर्चाचे मूल्यमापन करा: 18 किंवा अधिक महिने टिकणारे बेल्ट्स सामान्यतः कमी देखभाल अंतराळामुळे त्यांच्या उच्च प्रारंभिक किमतीची भरपाई करतात.

बदलण्याचे वेळापत्रक आणि सामान्य समस्यांचे निराकरण स्थापित करणे: सरकणे, ट्रॅकिंग, जॉइंट फेल्युअर

निर्मात्यांनी निर्देशित केलेल्या ±5% श्रेणीत योग्य तणाव कायम ठेवण्यासाठी आणि सर्व जोड बरोबर राहण्यासाठी प्रत्येक दोन आठवड्यांनी नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे. बहुतेक ट्रॅकिंग समस्या खरोखर चुकीच्या रीतीने इंस्टॉल केलेल्या पुल्लीजशी संबंधित असतात. आम्ही समायोजनासाठी लेझर मार्गदर्शकांचा वापर करतो तेव्हा, बेल्ट असलेल्या भागाची जुळणी खूप सुधारते – अभ्यासात अचूकतेत सुमारे 90% सुधारणा दिसून आली आहे. बेल्ट्स सरकण्यास सुरुवात झाल्यास, तणाव सुमारे 10 ते 15% ने वाढवल्यास समस्या सहसा दूर होते आणि इतर भागांना ताणाच्या नुकसानीपासून संरक्षण मिळते. घसरणीची लक्षणेही लक्षात ठेवा. 3 मिमी पेक्षा जास्त किनार्‍यावर फ्रेयिंग किंवा 1.5 मिमी पेक्षा जास्त खोल दरारे असल्यास बदलण्याची वेळ आली आहे. ही छोटी तपशील यंत्रणेच्या कामगिरी आणि आयुर्मानावर मोठा फरक घडवून आणतात.

पूर्वानुमानित देखभालीचे ट्रेंड: वास्तविक-काल (रिअल-टाइम) फोल्डर ग्ल्यूअर बेल्ट्सच्या स्थितीच्या निरीक्षणासाठी सेन्सर्सचा वापर

IoT-सक्षम टेन्शन सेन्सर आता 72+ तास आधी बेल्ट अपयशाचे अंदाजे 95% अचूकतेसह अंदाज देतात. कंपन मॉनिटर असामान्य घर्षण वाढ ओळखतात, तर इन्फ्रारेड कॅमेरे असंरेखता दर्शविणाऱ्या उष्णता क्षेत्रांची ओळख करतात. या प्रणाली वापरणाऱ्या सुविधांमध्ये अनपेक्षित थांबण्याच्या घटना 55% कमी झाल्याचे आणि बेल्टचा सरासरी आयुष्य 30% अधिक झाल्याचे नोंदवले आहे.

सामान्य प्रश्न

• फोल्डर ग्लूअर बेल्टमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या मुख्य सामग्री कोणत्या आहेत?
  फोल्डर ग्लूअर बेल्ट मुख्यत्वे रबर, पॉलियुरेथेन आणि कापड-पुनर्बलित सामग्रीपासून बनलेले असतात, ज्यापैकी प्रत्येक वेगवेगळ्या अनुप्रयोगांसाठी आणि कार्यरत वातावरणांसाठी योग्य असते.
• फोल्डर ग्लूअर यंत्रांच्या कार्यावर बेल्ट टेन्शनचा काय प्रभाव पडतो?
  स्लिपेज आणि असंरेखता टाळण्यासाठी योग्य बेल्ट टेन्शन अत्यंत महत्त्वाचे आहे, ज्यामुळे बेल्टचे लवकर अपयश आणि यंत्राची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
• फोल्डर ग्लूअर बेल्टसाठी लेझर अलाइनमेंट टूल्सचे काय फायदे आहेत?
  लेझर अलाइनमेंट टूल्स अचूक अलाइनमेंट डेटा प्रदान करतात, योग्य स्थिती राखून फोल्डर ग्लूअर बेल्टची अचूकता आणि आयुष्य वाढवतात.
• अत्यधिक स्नेहक लावल्यामुळे फोल्डर ग्लूअर बेल्टवर काय परिणाम होऊ शकतो?
  अत्यधिक स्नेहक लावणे कागदाची धूळ आकर्षित करू शकते, ज्यामुळे खरखरीत पेस्टचे निर्माण होते आणि बेल्टचा जलद दुरुस्तीचा धोका निर्माण होतो.
• फोल्डर ग्लूअर बेल्टच्या कामगिरीसाठी कोणत्या पर्यावरणीय परिस्थिती योग्य असतात?
  18 ते 24°C तापमान आणि सापेक्ष आर्द्रता पातळी जवळपास 40 ते 55% राखल्यास फोल्डर ग्लूअर बेल्टच्या कामगिरी आणि आयुर्मानासाठी अनुकूलतम परिस्थिती निर्माण होते.