Неге резиналык блоктук тизмектер үчүн 316L коррозияга төзүмдүү болоттун сымдык негизин тандаңыз?

Күтөрүк орундуктарда коррозиядан ылайык ыстаарыш

Резиналык блоктук тизмектер коррозия структуралык бүтүндүгүн бузган катаң шарттарда иштейт. 316L коррозияга төзүмдүү болоттун сымдык негизи молибден менен байытылган химиялык составы аркылуу деңиз жана химиялык өнөрөсүнүн ортосунда хлоридге бай чөйрөлөрдө башка варианттардан жакшы натыйжа берет.

Хлоридге бай чөйрөлөрдө пита жана щелевая коррозияга каршы молибден менен байытылган коргоо

Молибдендин болушу, анын курамында адатта 2–3 процент чамасын түзгөн, бул чыныгы турган пассивдик табактарды түзөт, алар локалдык коррозиялык таасирлерге каршы күрөшүүгө жардам берет. Эми ошол зордуктуу хлорид иондору кадимки нержиссиз болотко киргенде, 316L составындагы молибденге бай табак чыныгы эле резиналык блоктун тизмегинин бурандарында көрүнүп турган кернеэлүү учаскаларда чөмүктөрдүн пайда болушун токтотот. Тажрибелер көп жолу көрсөткөн, 316L туздуу шамалдын концентрациясын 5000 миллиондон (ppm) көп төзөт. Бул деңизде жайгашкан объекттер үчүн өтө маанилүү, анткени коррозия маселеси компанияларга Понемондун 2023-жылдагы жаны тажрибелерине ылайык жылына орточо $740 миң долларга турат. Булардын баарынын маанилүүлүгү — молекулалык деңгээлдеги коргоо кыймылдагы тизмектерде узак мөөнөттө таралып кетүүчү миниатюралуу чатырларга каршы иштейт.

Төмөн карбондугу 316L vs стандартдык 316: Резиналык блоктун тизмегинин бурандарында сенсибилизацияны алдын алуу

Стандарттык 316-луу болотту докундурганда карбон чөгүп, талаа чегинде жайгашат, бул аймактардын коррозияга каршы хромдун коргоосун кемейтет. Чыгарылган чечим — карбондун деңгээли 0,03% төмөн болгон 316L маркалык нерже болот. Бул докундурганда карбиддер пайда болбойт. Тизмектерди чыгаруучулар үчүн бул маанилүү, анткени алардын продукциялары жылуулук таасири тийген аймактарда, мында табигый түрдө кернеу жыйланат, коррозияга каршы бирдей турат. Лабораториялык сыноолор да бул эффективдүүлүктү көрсөтөт. Туздуу сууга 10 000 цикл бою салынган соң, 316L туташтыруулардын түпкү күчүнүн 98% и сакталат, ал эми стандарттык 316-луу болот ошол шарттарда өз структуралык бүтүндүгүнүн 74% ин жоготот.

Динамикалык резиналык блоктун тизмеги үчүн далилденген механикалык надёждуулук

Чекиттик күч, пластичдүүлүк жана циклдүү бүгүлүш күчтөрүнүн әсеринде чыдамдуулук

Динамикалык шарттарда иштеген резина блоктун тизмектери — мисалы, көмүр казып алуу үчүн конвейер системалары же оор техниканын трактары — миллиондогон бүгүлүү циклдерине чыдайт. 316L коррозияга төзүмдүү болоттун сымдык негизи маанилүү механикалык артыкчылыктарды камтыйт:

• Тартуу күчү 515 МПа дан жогору болгон чоң жүктөрдүн таасири астында узарууну болтурбайт, пик иштөө кезинде өлчөмдүк туруктуулукту сактайт
• БУРЧУЛУУЛУК (минимум 40% узаруу) суб-нуль температурада да трещиналарга чыдамдуулугун сактап, звездочкалар айланасында деформацияланууга мүмкүндүк берет
• Чөйдөө төөрөөгө төтө молибдендин микроструктуралык жакшыртуусу аркылуу жакшыртылган, ал циклдүү бүгүлүү жүктөрү астында трещиналардын таралууну токтотот

Исследования көрсөткөндөй, 316L негиздүү тизмектер жалпы кушулмаларга салыштырғанда сынганчы чыдамдуулугу 75% га жогору. Бул практикада эмне билдирет? Бул вибрациялар менен иштегенде үзгүлтүсүз кызмат көрсөтүүнүн жыштыгын 30% га азайтат жана жүктүн таасири астында маанилүү баштапкы бөлүктөрдө болгон тизмек сынып кетүүсүнөн сактантат. Жалпы материалдар катуу химиялык шарттарда чыдамдуу эмес, бул үзгүлтүсүз иштеп турган системалар үчүн өтө маанилүү, анткени кандайдыр бир плансыз токтоо чыгымдарды тудурат. Ошондой эле, 316L материалдын чыдамдуулугу чыдамдылыкка тийгендээ чыдамдуулукту резиналык компоненттердин ар бир бөлүгүнө бирдей таратат, ошондуктан тизмектин бузулушуна алып келген зайлар пайда болбойт.

Күчтүү резиналык блоктун тизмектеринин туташтырылган жасалышы жана докунуу туташтыруусунун бүтүндүгү

Докунуу туташтыруудан кийинки интергрануляр коррозияга каршы туруктуулук: Узак мөөнөттүү баштапкы бөлүктүн бүтүндүгүн камсыз кылуу

Кадимки коррозияга төзүмдүү болотту докундуруу учурунда карбиддер негизинен чек ара буйруктарында пайда болот. Бул кубулуш «сезгичтүүлүк» деп аталат жана металлдын коррозияга төзүмдүүлүгүн, айрыкча резиналык блоктук тизмектердин маанилүү туташуу жерлеринде, төмөндөт. Бул жерде биз микроскоптук структуралык кемчиликти көрөбүз, ал интергранулярдык коррозияны тездетет — бул туздуу сууда жүрүп турган кемелер же химиялык өнөрөсүнүн ишканаларында иштеген түзүлүштөр үчүн айрыкча жаман жаңылык. Жакшы жаңылык? Бул проблеманы чечүү үчүн 316L коррозияга төзүмдүү болот бар. Бул болоттун карбондун мөлчүрү 0,03% төмөн, ошондуктан жылуулук таасири учурунда хром карбиддери пайда болбойт. Эгерде өндүрүшчүлөр докундуруудан кийинки жылуулук иштетүүнү кошумча ишке ашырса, алар бардык докундуруулган аймактарда коргоо катмарын сактай алышат. Түзүлүштүн туруктуулугу жана абразивдик таасирге төзүмдүүлүгүнө байланыштуу резиналык блоктук тизмектер үчүн бул материалдын тандоосу өтө маанилүү. ASM International'дын «Докундуруу боюнча колдонмо»сына ылайык, бул тизмектердин системалары туташуу жерлеринин бузулушунун азаюусу аркылуу алардын кызмат көрсөтүү мөөнөтү 25–30% га узагайт. Көп жылдан кийин да бул тизмектердин туташуу жерлери күчтүү калат жана коррозияга каршы коргоо касиеттерин жоготбойт, ал эми докундуруулган эмес бөлүктөрдөн айрымдарында бул касиеттер жоголот.

Резиналык блокчоң талаптарына ылайык келген, оптималдуу химиялык состав

Резиновые блок-цепи күндөлүк иштөө шарттарында катуу шарттарга турган. Алар бардык түрдөгү май, химиялык заттар, температура өзгөрүштөрү жана туруктуу механикалык чыдамдылыкка учурайт. Ошондуктан инженерлер бул колдонулуштар үчүн материалдарды талап кылынган түрдө долбоорлошуп, таанып-билүүгө тийиш. Производительлер резиналык композициялардын химиялык составын өзгөрткөндө, алар чыныгы өндүрүштө кездешүүчү көпчүлүк жалпы салоолорду чече алышат. Тиешелүү толтуруучуларды тандоо резинанын кесилүүгө чыдамдуулугун жогорулатат, бирок материалды катаң кылбайт. Бирок карбон деңгээлин өзгөртүү айлануу циклдеринде таштандыга чыдамдуулук менен жакшы эснешилүүнүн ортосунда жакшы баланс түзөт. Кээ бир компаниялар полимердик негизди өзгөртүп, өнүмдөрүн гидрокарбондор менен түйүшкөндө шишип кетүүгө каршы чыдамдуулугун жогорулатат. Баштан эле химиялык түзүлүшкө көңүл бургуу резинанын коррозияга чыдамдуу болгон компоненттер менен жакшы иштешүүнү камсыз кылат жана кадимки иштөө циклдеринде жылдызча трещиналар пайда болбойт. Сыноолордун натыйжасында бул арнайы формулаланган резиналар стандарттык транспортер системаларында кездешүүчү чыныгы дүйнөлүк проблемаларга — постепалык износ, тыгыздоочулардын бузулушу жана созулуш проблемаларына — каршы жакшыраак чыдамдуулук көрсөтөт. Салондук сыноолордун натыйжасында даяр продукттарга салыштырмалуу 40% га чейинки кызмат көрсөтүү мөөнөтүнүн жакшырышы белгиленип, көрсөтүлгөн.

ККБ

Резинадан жасалган блоктук тизмектерде 316L коррозияга төзүмдүү болоттун негизги артыкчылыгы эмнеде?

316L коррозияга төзүмдүү болот хлордуу ортода өтө жакшы коррозияга төзүмдүүлүк көрсөтөт жана динамикалык колдонулуштарда механикалык надёждуулугун жогорулатат.

316L болот 316L эмес кадимки коррозияга төзүмдүү болоттон коррозияга каршы күрөшүнүн ыкмасында кандай айырмаланат?

316L болоттун молибден менен байытылган химиялык составы локалдык коррозияга — мисалы, чөпкөн жана щелевая коррозияга каршы туруктуу пассивдик плёнкаларды түзөт.

316L болот 316 коррозияга төзүмдүү болоттон коррозияга каршы күрөшүндө иштеп жатканда эффективдүүрөк бүл?

Ооба, 316L болоттун көмүрттүн төмөн концентрациясы чийгиндүүлүктү (сensiбилизация) кесилген жерлерде алдын алууга жардам берет жана түтүкчөлөрдүн тигилген жерлеринде коррозияга төзүмдүүлүктү сактап калат.

Резинадан жасалган блоктук тизмектерде атайын формулаланган резиналар кандай жакшыртууларды камсыз кылат?

Атайын формулаланган резиналар көпчүлүк күчтүүлүгүн, износко төзүмдүүлүгүн жана жакшырылган эластичдүүлүгүн жогорулатат, бул жалпы төзүмдүүлүк жана убакыттын жашоо узактыгын стандарттык варианттарга салыштырғанда жакшыртат, орточо эсеп менен 40% га.