용항 스파이싱 벨트 제조 과정 및 품질 관리의 핵심 요소

May.23.2025

연결 벨트 생산은 재료 선택, 가공 및 품질 검사 등을 포함하는 여러 중요한 요소로 구성된 복잡한 과정입니다. 첫째, 재료 선택 단계에서는 보강층으로 고강도 폴리에스터 섬유 또는 강선 로프를 선택해야 하며, 이를 마모 저항성이 뛰어난 고무 또는 폴리우레탄 덮개층과 신중하게 결합시켜야 합니다. 모든 원자재는 층들이 후속 가공 중 완벽히 용접될 수 있도록 표면 청소 및 활성화 처리를 포함한 엄격한 사전 처리 절차를 거칩니다. 길이 자르기 작업 중에는 벨트의 단면이 평평하도록 정밀 절단 장비를 사용하여 특별한 주의가 필요하며, 이는 용접 품질을 보장하는 출발점입니다.

용접 공정은 생산의 중심 기술적 연결고리입니다. 연결 벨트 . 현재 현대 제조업은 온도, 압력 및 시간 파라미터의 정밀 제어를 통해 벨트 본체의 두 분자 사슬 끝을 완전히 융합할 수 있는 고주파 용접이나 핫멜트 용접과 같은 선진 생산 공정을 사용합니다. 이 과정은 연결부의 두께가 전체 연결부 길이와 동일하도록 특수 금형의 협력을 필요로 합니다. 용접이 완료된 후에는 부드러운 작동을 보장하기 위해 존재할 수 있는 모든 날개나 불균일성을 제거하기 위해 연결부가 샌딩됩니다. 일부 프리미엄 제품은 또한 연결 영역의 인장 강도를 더욱 향상시키기 위해 보강 패치 설계를 사용합니다.

품질 검사는 우리가 확신하는 마지막 기회입니다 스플라이스 벨트 신뢰성. 전체 검수 절차는 다음과 같이 포함됩니다: 실제 작업 부하를 시뮬레이션하기 위한 인장 시험으로 연결부의 최종 인장 강도를 확인하고, 동적 작동 상태에서 접합부가 구부러지는 능력을 평가하기 위한 굽힘 시험, 그리고 서비스 수명을 예측하기 위한 표준 마찰 실험을 통한 마모 시험입니다. 또한 외관 검사, 치수 정확도 측정 및 기타 일반적인 검사를 수행하는 것이 중요합니다. 모든 시험을 통과한 스피싱 테이프만 공장을 떠날 수 있습니다. 이러한 엄격한 품질 관리 조치는 제품이 다양한 산업 응용 분야에서 요구 사항에 따라 작동하도록 보장하며, 생산의 연속성을 위해 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.

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