제품

가이드 바 용접기

용항 가이드 바 용접기는 컨베이어 벨트의 비틀림 방지 시스템 유지보수를 위한 전문 도구로, 기존 수작업 방식인 가이드 스트립의 접착 결합이 지닌 약점들을 해결합니다. 수작업 접착은 강도가 낮고, 균열이 생기기 쉬우며, 평탄도가 떨어지고 작업 효율이 느립니다. 정밀한 열 가황 공정을 통해 가이드 스트립과 컨베이어 벨트 기재 사이뿐 아니라 가이드 스트립 끝단 간에도 이음매 없이 강도 높은 일체형 결합을 실현합니다.

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소개

소개

YONGHANG 가이드 바 용접기(Guide Bar Welding Machine)는 가이드 스트립 용접기 또는 컨베이어 벨트 가이드 스트립 스플라이싱 기계로도 알려져 있으며, PVC/고무 가이드 스트립(측벽)을 컨베이어 벨트 표면에 용접 및 연결하기 위한 전문 열가황 장비입니다. 이 장비의 핵심 기능은 새로운 가이드 스트립과 기존 스트립을 효율적이고 견고하며 매끄럽게 맞대기 접합하거나 전체적으로 가이드 스트립을 설치함으로써 컨베이어 벨트 가이드 스트립 시스템의 연속성을 보장하는 것입니다. 이를 통해 물질의 유출이나 편향을 방지할 수 있어 대량 자재 운반 시스템의 유지보수 및 제조 과정에서 중요한 장비로 사용됩니다.

제품 특징:

전용 몰드 설계

장착된 다양한 가이드 스트립 형상(H/T/C형 등) 및 크기(예: 15mm, 25mm, 32mm)에 정확히 맞는 성형 가열 몰드 스트립의 모든 표면에 균일한 압력을 가하여 공극 없는 완벽한 접합 부위를 보장합니다.

정확한 온도 조절

디지털 디스플레이가 장착된 PID 지능형 온도 조절기를 사용하여 정확하고 안정적인 온도 제어(±1°C)를 실현하여, 가황 불충분 또는 과가황을 방지합니다.

효율적인 가압 시스템

조절 가능하고 안정적인 유압 또는 공기압 시스템을 채택하여, 공기 방울이 없고 박리 강도가 높은 고밀도 접합을 보장합니다.

휴대용 및 모듈형 설계

소형 경량 설계로 현장 작업 시 이동 및 운반이 간편합니다. 제어 박스, 전원 유닛, 가열 플래튼이 분리된 분할 설계를 채택하여 협소한 공간에서도 작업이 가능합니다.

간편하고 안전한 작동

사용이 간편하며, 원터치 자동화 기능을 갖추고 있습니다. 과열, 과시간, 누전 보호 등의 안전 기능과 화상 방지 가드를 포함합니다.

제품 매개변수:

전압	220V
주파수	50~60 Hz
전력	360W
용접 속도	조절 가능
용접 헤드 스트로크	2000mm+(두 개의 가이드 레일 포함)
장비 무게	25kg
작동 온도	-10°~70°
가이드 휠, k6, K10, K15(요구사항에 따라 맞춤 제작 가능)

핵심 작동 원리:

작동 방식은 "열간 가압 가황(핫 프레스 볼카나이제이션)" 방식으로 원칙:

가열 : 상부 및 하부의 가열 플래튼이 가이드 스트립 연결 부위를 고정하여 정확하게 필요한 가황 온도 수준(예: 150-180°C)까지 온도를 상승시키며, PVC/고무 재질을 활성화하고 녹입니다.
압축 : 유압 또는 공압 시스템이 균일하고 일정한 압력을 가하여 녹은 재료들이 완전히 융합되고 포획된 공기가 배출되며 조밀한 결합을 형성하도록 합니다.
고장 : 설정된 온도와 압력에서 일정 시간 동안 연결 부위를 유지하여 가교 결합 가황 반응을 완료합니다.
냉각 : 냉각 후, 접합 부위는 원래 재료의 강도에 근접하는 일체형 구조가 되며 매끄러운 표면 이음선을 형성합니다.

전형적인 응용 프로그램:

버트 스플라이싱 스트립 엔드 : 벨트 설치 또는 수리 중 두 개의 가이드 스트립 끝단을 매끄럽게 연결합니다.
풀렝스 스트립 설치 : 새 가이드 스트립을 맨 벨트 위에 구간별로 용접하여 설치합니다.
지역 맞춤형 스트립 수리 : 가이드 스트립의 손상된 부분을 제거하고 새로운 부품을 용접하여 교체합니다.
일반적으로 사용되고 있습니다 : 항구, 광산, 발전소, 시멘트 공장, 곡물 저장고 및 플랜지 벨트 또는 트래킹을 위해 가이드 스트립 추가가 필요한 .

고객을 위한 가치 제안:

우수한 접합 품질 : 가이드 스트립의 가압 가황 접합은 원래 스트립 강도의 90% 이상을 달성하여 접착제 접합보다 훨씬 우수하며, 이로 인해 수명이 길어집니다.
원활한 작동을 보장 용접 부위는 매끄럽고 평탄하여 스크레이퍼 및 아이들러를 쉽게 통과할 수 있어 충격과 마모를 줄입니다.
운영 효율성 향상 짧은 용접 사이클 시간(일반적으로 15~30분)으로 긴 경화 대기 시간이 없어 다운타임을 크게 줄입니다.
장기적 비용 절감 일회성 용접으로 장기간의 신뢰성을 제공하여 벨트 파손으로 인한 수리 빈도와 자재 손실 비용을 감소시킵니다.
안전하고 친환경적인 공정 청결한 작업 환경을 제공하며, 화학 접착제가 필요 없고 유독성 가스를 배출하지 않습니다.

요약:

그 가이드 바 용접기 현대식 컨베이어 벨트 유지보수의 전문화와 정밀성을 나타냅니다. 가이드 스트립 설치를 수동적이고 숙련도에 의존하는 작업에서 표준화되고 통제 가능하며 매우 신뢰성 높은 산업 공정으로 전환합니다 . 이는 수송 시스템의 안정적인 작동을 보장하고, 유지보수 부담을 줄이며, 전반적인 비용 효율성을 향상시키기 위한 핵심 장비입니다. 플랜지 벨트 시스템을 광범위하게 보유하거나 정밀한 가이드가 필요한 컨베이어를 사용하는 고객의 경우, 이 장비는 유지보수 수준을 향상시키기 위한 주요 투자입니다.

선택 가능한 구성 : 다양한 사이즈의 몰드 키트, 급속 냉각 시스템, 디지털 압력 게이지 및 데이터 로거와 같은 옵션을 제공합니다.