Ауыр жұмыс режиміндегі экструзия қолданбалары үшін қандай тарту ленталары сәйкес келеді?

Ауыр жағдайдағы экструзиядағы тарту ременьдерінің негізгі өнімділік талаптары

Үздіксіз жоғары температурада жұмыс істеу кезіндегі жылулық тұрақтылық пен тұрақты жүк көтеру қабілеті

Тарту қолданбаларында пайдаланылатын белдік жүйелері күшті ыстықтың әсеріне және тұрақты механикалық күштерге ұшыраған кезде де беріктігін сақтап, сенімді жұмыс істеуі тиіс. Ауыр жағдайлардағы экструзия процестеріне назар аударғанда, бұл белдіктер жиі 150 градустан жоғары температураға дейін қызады. Соңғы зерттеулердің мәліметтерінше, Полимер инженериясы журналының деректері бойынша, осындай температурада көптеген полимер материалдары олардың бөлме температурасындағы беріктігіне қарағанда шамамен жартысына жуығын жоғалтуы мүмкін. Шамамен 25 килоньютон/метрдегі үлкен жүктемелерді ұстап тұру және созылуын 2%-дан төмен ұстау үшін өндірушілер екі қабатты полиэфирлі күшейтпелерге сүйенеді. Арнайы силикон қоспалары мен кейбір түрлері полимочевины материалдардың қатайып кетуіне және баяу пішін өзгеруіне қарсы күресуге көмектеседі және үздіксіз 24 сағаттық өндіріс жұмыстары кезінде дұрыс ұстау қабілеті мен өлшемдік тұрақтылықты сақтайды. Бірақ белдіктердің жылудың әсерін көтеруі ғана емес, сонымен қатар жылуды дұрыс шығаруы да маңызды. Тым көп жылу энергиясын жинаған белдіктер тез жетіліп, пайдалану мерзімі қысқарады.

Тартылу Бүтіндігі мен Беттің Белгілері: Ұстау Күші мен Өнімнің Сапасын Теңестіру

Тиеу-түсірудің оптимальды өнімділігіне қол жеткізу — тартылу мен бет сапасы арасындағы негізгі қатынасты шешуді білдіреді. Қатты қоспалар (80–90 Шор А) ұстау күшін максималдандырады, бірақ сезімтал экструдерленген профильдерге іздер қалдыруы мүмкін; жұмсақ құрамдар (60–70 Шор А) беттің сапасын қорғайды, бірақ тарту күшін шектейді. Негізгі конструкторлық факторларға мыналар жатады:

Коэффициентті 0,3–0,5-ке ұлғайту үшін жасалған, бірақ визуалды белгілер қалдырмайтын микротекстуралық беттер – дәлелденген шешім болып табылады. PVC экструзиялық сынақтарда тексерілген күрделі EPDM қоспалары бет бедеріндегі ақауларды 62% азайтты және желілік жылдамдықтың тұрақтылығын сақтады (Materials Performance Quarterly, 2024).

Материалдарды талдау: Полиуретан, Резеңке және Композиттік Тарту Белттері

Полиуретан Тарту Белттері – Қатаң Жолдар Үшін Жоғары Созылу Беріктігі (25–30 МПа) және Үйкеліске Төзімділік

Полиуретан таспалары 25-тен 30 МПа-ға дейінгі созылу беріктігімен ерекшеленеді, сонымен қатар қалыпты резеңке таспаларға қарағанда тозуға 3-5 есе жоғары төзімділік көрсетеді. Бұл қасиеттер оларды ауыр жүктемелер мен дәл экструзия талаптары бар жағдайлар үшін өте қолайлы етеді. Материал ұзақ уақыт созылу кезінде тұрақты деформацияланбайды, яғни операторлар бүкіл өндірістік смена бойы тұрақты тарту күшін алады. Сумен, майлармен және әртүрлі химикаттармен ыдырауға төзуге арналған арнайы құрамдар әзірленген, сондықтан бұл таспалар ылғалды орталарда немесе қатаң өңдеу аймақтарында бұзылмайды. Полиуретанның тағы бір үлкен артықшылығы — температуралық тұрақтылық, ол минус 40 градус Цельсийден плюс 100 градус Цельсийге дейінгі температурада пішінін және өлшемдерін сенімді сақтайды. Бұл цех температурасы күннің әртүрлі уақыттарында өзгерген кезде де тесіктердің тұрақты өлшемдерін сақтауға көмектеседі. Экструзия желілері 15 тоннадан астам тарту күшін талап еткенде немесе профильдің тұрақтылығы микрон деңгейінде маңызды болған жағдайларда көптеген тәжірибелі инженерлер полиуретан таспа материалдарының қазіргі заманғы талаптарға сай «алтын стандарт» болып табылатынын айтады.

Резеңке тарту белті – 80°C жоғары температурада шектеулері бар экономикалық таңдау

Температура тұрақты түрде шамамен 80 градус Цельсийден аспайтын орташа жүктемді экструзия қолданбалары үшін резеңке таспалар әлі де қол жетімді шешім болып табылады. Алайда температура одан жоғары бола бастаса, резеңке өзінің беріктік қасиеттерінің шамамен 40 пайызын жоғалтады және тұрақты деформация мәселелері пайда бола бастайды, бұл ыстық калибрлеу бөліктері арқылы өткенде профиль пішініне әсіресе зиянды әсер етеді. Уақыт өте келе резеңке табиғи түрде 8-12 пайызға созылады, сондықтан таспа кермесін регулярлы тексеріп отыру және реттеу қажет. Сондай-ақ, резеңке май немесе күн сәулесіне әлсіз төтеп бере алады, яғни қатаң өнеркәсіптік жағдайларда қызмет ету мерзімі қысқарады. Әрине, резеңке дәстүрлі ПВХ профилдері үшін жеткілікті тартылу қамтамасыз етеді және алдын-ала құнын басқа қымбат композиттік нұсқалармен салыстырғанда 30-50 пайызға дейін қысқартады. Дегенмен, тұрақты жоғары температураны талап ететін жоғары көлемді өндіріс серияларымен жұмыс істегенде резеңке қазір қанағаттандырмайды.

Гибридті композитті тарту белттері – Көп аймақты жылдамдық өзгерімі мен ұзақ қызмет көрсету қарқынына оптималды бапталған

Гибридті композиттер жасағанда өндірушілер заманауи экструзия процестерінің әсеріне төтеп бере алу үшін полиуретан негіздерін арамид талшықтарымен немесе көміртек талшығымен күшейтумен біріктіреді. Бұл материалдардың құрылымы өндіріс желісінің әртүрлі бөліктері арасында 15% астам жылдамдық айырмашылығына мүмкіндік береді. Бұл термопластикалық эластомерлер мен өңдеу кезінде бірқалыпсыз шөгетін ұқсас материалдармен жұмыс істегенде өте маңызды. Көміртегімен қосылған нұсқаларға қызығатындар үшін зертханалық сынақтар ауыр жүктеме — шамамен 20 тоннада — олардың созылуы 2%-дан кем екенін көрсетті, бұл күрделі өндірістік операциялар кезінде дәл өлшемдерді сақтауға көмектеседі. Салалық сынақтар гибридті жіптер жүйесінің қалыпты резеңке аналогтарынан екі есе артық, яғни 50 000 жұмыс сағатынан астам қызмет ететінін көрсетті. Қабатты конструкция сонымен қатар жылуды жақсы таратады және үйкеліс жиналатын ыстық аймақтардың пайда болуын болдырмауға мүмкіндік береді. Сонымен қатар, кернеу параметрлерін баптау әртүрлі өнім профилдеріне қолданыла алады, әртүрлі өндірістік циклдер арасында ауысу уақытын қысқартады.

Тасымалдау таспасының қолданылуын анықтайтын маңызды конструкциялық параметрлер

Қатты жұмыс циклі үшін таспаның қалыңдығы, арматуралық құрылымы және шетінің тұрақтылығы көрсеткіштері

Қатты жағдайдағы экструзия үшін қолданылуын анықтайтын үш өзара байланысты параметр:

• Шін қалыптылығы (8–15 мм) жүктемені таратуды, иілгіштікті және жылулық массаны анықтайды. Тым жұқа болса, таспа қысым астында ерте тозады; тым қалың болса, электрқозғалтқыштың кернеуі жұмсалатын энергияны 15%-ға дейін арттырады.
• Арматуралық құрылым , мысалы, полиэфирлі немесе болат арматуралы матрицалар, созылуға ұшырамайтын жоғары моментпен іске қосу мен тоқтау кезінде 25–30 МПа шекті беріктіктен асуы керек. Болатты арматура өлшемдік тұрақтылықты қосады, бірақ салмақты және жүйенің инерциясын арттырады.
• Шетінің тұрақтылығы , 3 кН/м астам іздерге тартылу күші әсерінен жанама тарамдалуға төзімділікпен өлшенеді, ұзақ уақыт жұмыс істеу дәлдігі үшін маңызды. Шынжыр тәрізді пішінді шеттер немесе полиуретанмен қапталған шекаралар үздіксіз жұмыс режимінде қабатталауын 40% азайтады.

Параметрдің біреуінің төмендеуі бүкіл жүйені бұзады: жиектің бүтіндігінің нашарлығы микросырғанауды және бетінің зақымдануын тудырады; қалыңдықтың артық болуы жетекшілерге қосымша кернеу тудырады; беріктіктің жетіспеушілігі өзгеріп қайтармайтын созылу мен сызықтық жылдамдықты бақылау жоғалуына әкеледі. Тиімді конструкциялар 120 м/мин жылдамдықтан жоғары жұмыс істеуге, сенімділікті немесе өнімнің сапасын құрбан етпей-ақ үшеуін де үйлестіреді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

Тарту белбеулеріндегі жылулық тұрақтылықтың маңызы қандай?

Жылулық тұрақтылық тарту белбеулерінде үздіксіз жоғары температурада жұмыс істеген кезде олардың беріктігі мен бүтіндігін сақтауын қамтамасыз ететіндіктен маңызды рөл атқарады.

Полиуретан белбеулер резеңке белбеулерден қалай ерекшеленеді?

Полиуретан белбеулер резеңке белбеулерге қарағанда созылу беріктігі мен үйкеліске төзімділігі жағынан асып түседі, сондықтан ауыр жағдайлар үшін одан да жарамды.

Тарту белбеулеріндегі үйкеліс пен бетінің белгіленуіне қандай факторлар әсер етеді?

Дюрометр, бетінің мәнері және кермелеу сияқты факторлар тартылыс пен беттің белгіленуіне әсер етеді. Осы факторларды теңдестіру өнімнің соңғы өңдеуін жақсартуға көмектеседі.

Неліктен гибридті композиттік реміздер ұсынылады?

Гибридті композиттік реміздер көп аймақты жылдамдық өзгергіштігін өңдеу қабілеті мен ұзақ қызмет ету мерзімі, сондай-ақ жақсартылған беріктік пен көптүрлілік үшін ұсынылады.

Шетінің тұрақтылық метрикалары тасымалдау ремізінің өнімділігіне қалай әсер етеді?

Жанама жабысуларға төзімділік сияқты шетінің тұрақтылық метрикалары дәлдікті сақтау және микросырғанауды азайту үшін маңызды, сондықтан сенімді жұмыс істеуді қамтамасыз етеді.