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バッグ製造およびホットカット機械用高性能シリコンベルト
YONGHANG 柔軟包装という特殊分野において、 Silicone conveyor belt 熱シールおよび高速カットのための重要な部品として機能します。高品質のシリコーンゲルを素材とし、高張力織物または内部リブで補強されたこれらのベルトは、以下の厳しい作業条件に耐えるよう特別に設計されています。 自己密封フィルム袋製造機械 および 使い捨て手袋生産ライン .
- はじめに
はじめに
1. 高度な構造的完全性：シームレス設計の優位性
当社のシリコーンベルトは、高精度な 成形工程 製造プロセスを経て生産されており、完全に Seamless Structure です。継ぎ目のあるベルトとは異なり、この連続的な設計により以下の利点が得られます。
均一な張力： ベルト全周にわたって一貫した安定性を実現します。
操作の正確性： 重要なシーリング工程およびホットカット工程における精度向上。
弱点ゼロ： 高速運転時の断裂や不均一な伸びのリスクを低減します。
2. 主要な技術的性能特性
優れた熱安定性
シリコーンは、極端な温度に対して自然に耐性があります。これらのベルトは、プラスチックフィルムの溶接およびホットカット工程で必要な局所的な高温にさらされても、その物理的特性および形状を維持します。
優れたノンスティック表面
シリコーン特有の低エネルギー表面により、接着剤、溶融プラスチック、およびフィルム残留物がベルト表面に付着することを防ぎます。この「自己洗浄」機能により、材料のスムーズな搬送が保たれ、保守作業によるダウンタイムを最小限に抑えます。
高い耐摩耗性および弾性
柔軟性と軽量性を兼ね備えながらも、これらのベルトは優れた耐摩耗性を発揮します。高速回転中でも表面は滑らかで微小亀裂が生じず、薄肉のデリケートなプラスチックフィルムを表面損傷なく取り扱うために不可欠な特性です。
化学的・環境的不活性
当社のシリコーン化合物は、コーティングフィルム材に多く見られる酸・アルカリおよび各種化学処理に対して非常に優れた耐性を示します。この化学的安定性により、多様な製造環境においても長寿命を実現します。
3. カスタマイズおよび補強オプション
異なる機械にはそれぞれ異なる引張強度が求められることを踏まえ、当社では多様な構成をご提供しています。
純粋シリコーンベルト： 最大限の柔軟性と繊細な取り扱いを必要とする用途向け。
補強コアベルト： 高強度の布地または内部リブ構造のコアを採用し、荷重容量を向上させ、伸びを防止します。
色のカスタマイズ: 標準在庫品は以下の色でご用意しています： 赤、白、黒、透明 。お客様のブランドイメージや機械仕様に合わせた特別注文色（ベスポークカラー）にも対応可能です。
4. 主要産業用途
自己密封バッグ製造機械： 高精度ホットカットおよび信頼性の高いシール処理に最適化。
使い捨て手袋製造： 薄手のPE／CPEフィルムのスムーズな搬送を確保。
熱収縮包装： 高温およびノンステイク特性が必須となるトンネル向けに最適。
バッグ製造機用コンベアベルト仕様書：
| タイプ | フラットシリコーンベルト |
| 色 | 赤／白／黒／透明 |
| 材質 | シリコン |
| 幅 | ≤1500mm |
| 円周 | ≤4000mm |
| 厚さ | 5-6mm |
| 硬度 | 60 ショアA |
| 特長 | 耐熱性、優れた弾性、耐摩耗性 |
| 動作温度 | −20 ℃〜220 ℃ |
| 加工 | 布地またはリブ強化 |
よくある質問：
Q1: バッグ製造用シリコーンベルトにおいて「シームレス（継ぎ目なし）」構造が重要な理由は何ですか？
A: シームレス成形構造は極めて重要であり、これはベルト全長にわたって 均一な張力 を確保することを意味します。高速バッグ製造機やグローブ製造機では、継ぎ目や接合部があると「ジャンプ」やわずかな振動が生じ、切断やシールの精度が損なわれます。当社のシームレス設計はこうした弱点を完全に排除し、デリケートなフィルムの取り扱いに最適な滑らかで完璧な表面を提供します。
Q2: このシリコーンベルトが耐えられる最高温度はいくらですか？
A: 当社の高性能シリコーンベルトは、最大 200°C (392°F) 短期的には、さらに高いピーク温度にも耐えられる耐熱性を備えています。この熱的安定性は、ベルトが加熱されたブレードやシールバーに近接した状態で柔軟性と安定性を維持しなければならないホットカット工程において不可欠です。
Q3: 「ノンスティック」特性は、私の生産ラインにどのようなメリットをもたらしますか？
A: プラスチックフィルム（PE、PP、またはCPE）の熱シール工程では、残留物や接着剤が溶けてコンベアに付着することがよくあります。当社の高品質シリカゲルは、 本質的に表面エネルギーが低い ため、溶融プラスチックがベルトに付着することを防ぎます。これにより、清掃のためのダウンタイムが短縮され、フィルムの詰まりが防止され、完成したバッグのエッジが清潔でプロフェッショナルな仕上がりになります。
Q4: 「ファブリック強化」コアを純粋なシリコンベルトよりも選択すべきタイミングはいつですか？
A: * 純粋なシリコンベルトを選択する場合： 極めて薄く、繊細なフィルムに対して最大の伸縮性と最も優しい接触を必要とする用途に適しています。
ファブリック／リブ強化ベルトを選択する場合： プーリー間のスパンが長い機械や、より重い荷重を扱う機械に適しています。強化コア（ファブリックまたはリブ） ベルトの伸び（延長）を防止します また、引張強度を高めることで、長期間にわたってベルトが正確なタイミングとトラッキングを維持することを保証します。
Q5：これらのベルトは、プラスチックフィルムへの化学コーティングに対応できますか？
A: はい。シリコーンは化学的に不活性であり、 酸・アルカリおよび多くの産業用溶剤に対して優れた耐性を示します。 バッグ製造工程において印刷フィルムや特殊な化学コーティングを用いる場合でも、当社のベルトは劣化したり反応したりすることなく、標準ゴムベルトと比較してはるかに長い使用寿命を実現します。
Q6：色（赤、白、透明など）は単なる装飾的要素ですか？
A: 色はブランドイメージの強化に役立つだけでなく、機能的な目的も果たします：
白／透明： 食品グレードまたは衛生環境（使い捨て手袋の製造など）で好まれることが多く、異物混入を容易に検出できるためです。
赤： 高温識別用の業界標準規格。
黒色: カーボン系添加剤を抗静電性向上のために使用する高速ラインで頻繁に採用されます。
Q7: ベルトが私の機械上で正しくトラッキングされるようにするにはどうすればよいですか？
A: 適切なトラッキングは、高精度のベルトから始まります。当社の成形製造プロセスにより、ベルトは完全に左右対称に仕上げられます。さらに、当社では トラッキングガイド（リブ）付きベルト も提供可能です。これらのリブはベルトの内面に配置され、プーリーの溝にベルトを確実に固定し、高速運転中の左右へのスリップを防止します。
