ガイドバー溶接機

YONGHANG ガイドバー溶接機は、ガイドストリップ溶接機またはコンベアベルト用ガイドストリップ継ぎ接合機とも呼ばれるもので、コンベアベルト表面にPVC／ゴム製のガイドストリップ（サイドウォール）を溶接・接合するための専用の熱硬化装置です。その主な機能は、新旧のガイドストリップを効率的かつ確実に、そして滑らかに端から端まで接合したり、ガイドストリップを一括して取り付けたりすることにあり、コンベアベルトのガイドストリップシステムの連続性を確保します。これにより、搬送中の物料のこぼれやベルトの蛇行を防止し、バルク材搬送システムの製造およびメンテナンスにおいて重要な装置となっています。

製品の特徴：

専用金型設計

装備されている 各種のガイドストリップ断面形状（例：H／T／Cタイプ）およびサイズ（例：15mm、25mm、32mm）に完全に適合する成形加熱金型 ストリップのあらゆる表面に均一な圧力をかけ、空洞のない完全な接合を実現します。

精密 な 温度 制御

PIDインテリジェント温度コントローラーを採用し、デジタル表示で正確かつ安定した温度制御（±1°C）を実現し、加硫不足や過剰加硫を防止します。

効率的な加圧システム

油圧または空気圧システムを採用しており、調整可能で安定した圧力を提供し、気泡のない高密度の接合部と高いはく離強度を保証します。

携帯性とモジュラー設計

コンパクトで軽量、現場での作業に適した持ち運びが容易な設計です。狭い場所での作業を考慮し、分割構造（別々の制御箱、動力ユニット、加熱プレート）を備えたものが多いです。

シンプルで安全な操作

操作が簡単で、ワンタッチ自動化機能を備えることが多く、過熱、時間超過、漏電保護などの安全機能や火傷防止ガードも装備しています。

製品パラメータ：

主な動作原理：

それは以下の方式で動作します： 「熱間加圧加硫」 原則

1. ヒーティング ：上下の加熱プレートがガイドストリップの接合部を挟み込み、正確に所定の加硫温度（例：150～180°C）まで昇温させ、PVC／ゴム材料を活性化して溶融させます。

2. 押し付け ：油圧または空気圧システムにより均一かつ一定の圧力を加え、溶けた材料が完全に融合し、閉じ込められた空気が排出されて緻密な結合が形成されるようにします。

3. 固める ：設定された温度と圧力を一定時間維持し、架橋加硫反応を完全に完了させます。

4. 冷却 ：冷却後、接合部は元の材料に近い強度を持つ一体構造となり、表面は滑らかに接続されます。

 典型的な用途:

• ストリップ端部のバット継ぎ ：ベルトの設置または修理時に、2本のガイドストリップの端部をシームレスに接合します。

• フルレングスストリップの設置 ：裸のベルト上に新しいガイドストリップをセグメントごとに溶接して敷設します。

• ローカライズされたストリップ修理 ：ガイドストリップの損傷した部分を除去し、新しい部品を溶接して交換します。

• 広く使用されている ：港湾、鉱山、発電所、セメント工場、穀物サイロ、および フランジ付きベルト または追跡用に ガイドストリップの追加が必要な .

顧客への価値提案：

• 優れた継手品質 ：加硫接合は元のストリップ強度の90％以上を達成し、接着接合を大幅に上回るため、耐用年数が長くなります。

• スムーズな運転を保証 溶接継手は滑らかで平滑であり、スクラパーおよびアイドラを容易に通過でき、衝撃や摩耗を低減します。

• 運転効率を向上 溶接ごとのサイクル時間が短く（通常15〜30分）、長時間の硬化待ちが不要なため、ダウンタイムを大幅に削減できます。

• 長期的なコストを削減 一度の溶接により長期的な信頼性が得られ、ストリップ破損による頻繁な修理費用や材料損失を低減します。

• 安全かつ環境にやさしいプロセス 清潔な作業が可能で、化学接着剤を必要とせず、有毒ガスも発生しません。

要約：

The ガイドバー溶接機 現代のコンベアベルトメンテナンスにおける専門性と精密さを表しています。ガイドストリップの取り付け作業を、手作業に依存し経験に左右されがちな作業から、 標準化され、制御可能で、非常に信頼性の高い工業プロセスへと変革します これは、コンベアシステムの安定した運転を確保し、メンテナンス負担を軽減し、全体的なコスト効果を向上させるために不可欠な装置です。フランジ付きベルトシステムを広範に導入している、または正確なガイド性能を必要とするコンベアのユーザーにとって、この装置はメンテナンス基準を高める上で重要な投資となります。

オプション設定 ：利用可能なオプションには、複数サイズ対応の金型キット、急速冷却システム、デジタル圧力計、データロガーが含まれます。