あなたの設備を“戦闘装備”で武装させよう―ラバータイミングベルトの5大コーティングについての簡単な解説

産業用伝動の世界では、 ゴムタイミングベルト 正確に動力を伝える不屈の「長距離ランナー」のような存在です。しかし、この「アスリート」の性能が大きく左右されるのは、その特別な「鎧」ともいえる被覆（コーティング）にかかっていることをご存知でしょうか？タイミングベルトが備える特性や使用可能な用途は、被覆の種類によってまったく異なります。今回は、ゴム製タイミングベルトで最も一般的な5つの被覆についてご紹介します。

1. オールラウンダー： ゴムコーティング .

すべてのコーティングの中で最も頻繁に使用されるこのコーティングは、タイミングベルトに用いられる『標準的なアーマー』です。これは寿命という決定要因だけでなく、純粋な動力伝達以外のさまざまな用途（例えば摩擦係数の向上など）も可能にします。一般的に、ベルトにゴム系のコーティングを施した場合、ショア硬度で約35～45度程度になることが多いです。このコーティングは優れた総合的バランスを備えており、そのためほとんどの標準的な用途に容易に適用できます。

2. 長寿命：耐久性に優れたポリウレタンコーティング

摩耗および腐食に対して極めて高い耐性が求められる過酷な環境では、ポリウレタンコーティングが最適です。通常のゴムと比べて著しく優れた耐摩耗性および耐腐食性を発揮するため、「長寿命」と称されます。 タイミングベルト 当然のことながら、この高い効率性には価格が高くなるという側面があります。ポリウレタンコーティングは、必要な剛性に応じて、ハード仕上げとソフト仕上げの両方で製造されています。

3. 摩擦の専門家：パターン表面付きPVCコーティング

変更が「動力伝達」から「物資搬送」へと行われる場合において、 タイミングベルト パターン表面付きPVCコーティングベルトが最も優れた性能を発揮します。その表面処理により高い摩擦係数が得られ、取り扱われる物品に対して効果的な「グリッパー」となり、傾斜部や高速移動中においても確実に物品をしっかりと「把持」するため、最大限の安全性を提供します。このため、自動工場のアセンブリライン搬送システムでは確実な成功を収めてきました。

4. 優しい相棒：シリコーンコーティング

電子機器や食品パッケージなど、機械で取り扱う製品の清潔さと非汚染が絶対に必要な業界において、シリコーンコーティングは「穏やかな相棒」と言えます。硬度が低く柔らかい素材ですが、その真の利点は非汚染性と耐熱性にあります。ただし、摩耗に対する耐性はそれほど高くないため、特に低摩擦条件の清浄環境での使用に適しています。

5. 衝撃吸収の天使：フォームコーティング

ガラスや精密工具など繊細な物品の輸送には極めて慎重な取り扱いが必要です。硬度が非常に低く、優れた弾力性を持つフォーム コーティング は、タイミングベルトにとってクッション機能を果たすエアバッグのような役割を果たします。これにより衝撃や振動を最大限に吸収し、輸送中の物品の破損率を大幅に低下させます。

これらの各コーティングは特別な「鍵」または目的を持ち、それぞれが使用可能な特定の用途に応じて調整されています。こうした要素を理解することで、特定の装置に最も適した「防護」を判断でき、効率を高め、コストを削減することが可能になります。必要なタイプについてご不明な点がございましたら、いつでもお気軽にお問い合わせください。トランスミッションベルト分野での12年の経験を活かし、実用的でプロフェッショナルなアシストを提供させていただくことができます。

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