コーティング付きタイミングベルトの「適材適所」とは?-コーティング選定ガイド
さまざまな作業条件に応じた、それぞれ異なるコーティングソリューション
の核となる価値は コーティングされたタイマーベルト 作業条件のニーズに正確にマッチすることです。以下は、コーティング選定ロジックにおける代表的なシナリオの例です:
アンチタック要件(ボックスグルーや真空吸着フィルムなど)
推奨コーティング:食品グレードのシリカゲル、テフロン
効果:ベルトへの糊やフィルムの付着を防ぎ、清掃およびメンテナンス作業を軽減します。
滑り止め要件(ガラス輸送、傾斜選別など)
推奨コーティング:PVCパターン(ダイヤモンド/ヘリンボーンパターン)、ゴム製凸部
効果:摩擦が30~50%増加し、素材の滑り落ちを防止します。
耐腐食性(例:電着塗装、酸洗工場)
推奨コーティング:EPDMゴム、酸・アルカリに強い特殊ゴム
効果:化学薬品による摩耗に強く、ベルトの膨潤や変形を防止します。
多機能要件(例:電子部品工場)
推奨コーティング:多層複合(例:帯電防止層+耐摩耗層)
効果:無塵、防爆、耐摩耗の要件を同時に満たします。
コーティングタイミングベルトが必要な場合の判断方法 コーティングされたタイマーベルト ?
装置が以下のいずれかの問題を持っている場合は、コーティングタイミングベルトが解決策となる可能性があります:
✅ ベルト背面の継続的な摩耗や切り傷
✅ 素材輸送時のスリップや蛇行
✅ ベルト表面に付着した汚れが除去しにくいため
✅ 油性、高温、腐食環境下でのベルト寿命が短い
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