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コーティング付きタイミングベルトの「適材適所」とは?-コーティング選定ガイド

さまざまな作業条件に応じた、それぞれ異なるコーティングソリューション

の核となる価値は コーティングされたタイマーベルト 作業条件のニーズに正確にマッチすることです。以下は、コーティング選定ロジックにおける代表的なシナリオの例です:

アンチタック要件(ボックスグルーや真空吸着フィルムなど)

推奨コーティング:食品グレードのシリカゲル、テフロン

効果:ベルトへの糊やフィルムの付着を防ぎ、清掃およびメンテナンス作業を軽減します。

滑り止め要件(ガラス輸送、傾斜選別など)

推奨コーティング:PVCパターン(ダイヤモンド/ヘリンボーンパターン)、ゴム製凸部

効果:摩擦が30~50%増加し、素材の滑り落ちを防止します。

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耐腐食性(例:電着塗装、酸洗工場)

推奨コーティング:EPDMゴム、酸・アルカリに強い特殊ゴム

効果:化学薬品による摩耗に強く、ベルトの膨潤や変形を防止します。

多機能要件(例:電子部品工場)

推奨コーティング:多層複合(例:帯電防止層+耐摩耗層)

効果:無塵、防爆、耐摩耗の要件を同時に満たします。

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コーティングタイミングベルトが必要な場合の判断方法 コーティングされたタイマーベルト ?

装置が以下のいずれかの問題を持っている場合は、コーティングタイミングベルトが解決策となる可能性があります:

✅ ベルト背面の継続的な摩耗や切り傷

✅ 素材輸送時のスリップや蛇行

✅ ベルト表面に付着した汚れが除去しにくいため

✅ 油性、高温、腐食環境下でのベルト寿命が短い

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