EN
AR
HR
DA
NL
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
TL
IW
ID
SR
SK
UK
VI
TH
TR
AF
MS
IS
HY
AZ
KA
BN
LA
MR
MY
KK
UZ
KY
Manicotti in feltro resistenti alle alte temperature | Manipolazione sicura dell'alluminio a caldo
Mantelli in feltro per rulli industriali resistenti ad alte temperature, per l’estrusione dell’alluminio e la stampa a trasferimento termico. Disponibili in PBO (600 °C), Kevlar (480 °C) e Nomex (280 °C). Costruzione senza giunture per il trasporto non marcante e un’ottima isolazione termica. Dimensioni personalizzabili per ogni tavolo di raffreddamento.
- Introduzione
Introduzione
Manicotti in feltro ad alta temperatura progettati con precisione
Specificamente progettato per il settore dell’estrusione di alluminio e linee di lavorazione ad alta intensità termica , i manicotti in feltro resistenti alle alte temperature Yonghangbelt offrono la massima protezione per superfici delicate. Questi manicotti vengono utilizzati su tavoli di raffreddamento e rulli di trasporto per prevenire le "marcature da grafite" e i graffi meccanici sui profili appena estrusi.
I manicotti Yonghangbelt sono prodotti mediante un processo speciale di agugliatura che consente di ottenere una struttura senza cuciture e ad alta densità. Ciò garantisce una distribuzione uniforme del calore e un’elevata stabilità dimensionale anche sotto stress termico estremo.
Punti di Forza Principali:
Costruzione senza giunti: Nessun giunto o cucitura che possa rompersi o lasciare segni sui vostri prodotti.
Eccezionali limiti termici: Disponibili in diverse classi di materiale per resistere a temperature comprese tra 280 °C e 600 °C.
Alta densità e resistenza all’usura: La struttura densa ottenuta mediante agugliatura resiste all’abrasione causata dai bordi affilati dell’alluminio, prolungando in modo significativo la durata operativa.
Resistenza a prodotti chimici e oli: Resistente alla maggior parte dei lubrificanti industriali e dei prodotti chimici utilizzati nella lavorazione dei metalli.
Guida alla scelta del materiale:
PBO (Marrone + Giallo): Per la fase iniziale di scarico (temperatura ultra-elevata fino a 600°c ).
Kevlar (Giallo): Per il tavolo di raffreddamento della prima fase (temperatura elevata fino a 480°C ).
Nomex (Bianco): Per il raffreddamento nella fase intermedia e finale (temperatura media fino a 280°C ).
Poliestere (Bianco): Per il raffreddamento finale e l’imballaggio (temperatura bassa fino a 180°C ).
| Caratteristica | Specifiche |
| Opzioni di materiale | PBO, Kevlar (Aramidico), Nomex, Poliestere |
| Temperatura massima (a breve termine) | 600 °C (PBO), 480 °C (Kevlar), 280 °C (Nomex) |
| Diametro interno (ID) | 20 mm – 165 mm (personalizzabile) |
| Spessore della parete | 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm (standard: 8 mm/10 mm) |
| Lunghezza | 100 mm – 2500 mm (lunghezze standard e personalizzate) |
| Durezza/densità | Feltro ad alta densità (standard: 400 g/mm²) |
| Codifica dei colori | Marrone/Giallo (PBO), Giallo (Kevlar), Bianco (Nomex/Poliestere) |
💡 (Consigli professionali per gli impianti alluminio)
Scelta dello spessore: Per tavole di raffreddamento ad alto carico, raccomandiamo un spessore della parete di 10 mm un feltro più spesso offre un migliore effetto ammortizzante e impedisce al nucleo metallico del rullo di trasferire il calore troppo rapidamente.
Abbinamento del materiale alla zona: Non utilizzare PBO ovunque; è costoso. Mappare le zone di temperatura del tavolo di raffreddamento e utilizzare PBO → Kevlar → Nomex in sequenza per ottimizzare il rapporto costo-prestazioni.
Manutenzione: Per prevenire la "vitrificazione" (ovvero l'indurimento e la lucentezza della superficie del feltro), assicurarsi che i rulli ruotino liberamente e rimuovere periodicamente eventuali residui o polvere di alluminio con una spazzola morbida.
Applicazioni del prodotto:
Industria delle estrusioni in alluminio:
Uscita iniziale: I profili in alluminio appena estrusi sono estremamente caldi, pertanto devono essere utilizzati rulli in PBO.
Tavolo di uscita: Trasporta i profili appena formati.
Tavolo di raffreddamento: rulli per letti di raffreddamento a gradini e a trasferimento.
Allungatore: sezioni di serraggio e trasporto.
Stampa a trasferimento termico:
Rulli di pressione utilizzati nel processo di stampa per trasferimento termico su tessuti e lamiere di alluminio.
Industria del Vetro:
Utilizzati all’uscita dei forni per la tempra del vetro e sulle linee di trasporto per evitare graffi sulla superficie del vetro caldo.
Lavorazione metallica di precisione:
Trasporto di materiali sensibili alla superficie, come lamiere di acciaio inossidabile e rame.
Le 10 domande più frequenti (FAQ)
D1: Qual è la temperatura massima che i nostri manicotti in feltro possono sopportare?
A: Offriamo tre principali classi di resistenza al calore: PBO (600 °C) per l'area di scarica iniziale, Kevlar (480 °C) per le fasi di raffreddamento ad alta temperatura, e Nomex (280 °C) per il trasporto nella fase intermedia e finale.
Domanda 2: Questi manicotti sono senza cuciture? Si romperanno durante il funzionamento?
A: Sì, i nostri manicotti presentano una costruzione effettivamente senza cuciture con punzonatura a ago . L'assenza di giunture previene la formazione di "segni" sui profili in alluminio e garantisce un'eccellente integrità strutturale, assicurando che la cinghia non si spezzi né si delamini in condizioni di utilizzo normali.
Domanda 3: Come scelgo il diametro interno (ID) corretto?
A: È necessario fornire il diametro esterno effettivo del rullo metallico. Di norma, consigliamo un diametro interno (ID) di 1–2 mm inferiore rispetto a quello del rullo (accoppiamento forzato), sfruttando così l'elasticità naturale del feltro per garantire una presa stretta e antiscivolo sull'albero.
Domanda 4: Perché solo lo strato superficiale della guaina in PBO è marrone/giallo?
A: Per ottimizzare il rapporto costo-prestazioni, utilizziamo una Struttura a sandwich PBO + Kevlar . Solo lo strato a contatto impiega la costosa fibra in PBO (600 °C), mentre gli strati di base utilizzano la fibra in Kevlar (480 °C). Ciò garantisce la necessaria resistenza al calore riducendo i costi di oltre il 30%.
Domanda 5: Il feltro rilascia pelucchi o contamina la superficie dell'alluminio?
A: No. Il nostro feltro è sottoposto a un trattamento di indurimento ad alta densità. Le fibre sono strettamente intrecciate, rendendolo altamente resistente all'usura e privo di pelucchi, assicurando così una finitura pulita e priva di contaminanti per i vostri profili.
Domanda 6: Quali sono gli spessori standard delle pareti? È possibile personalizzarli?
A: I nostri spessori standard sono 6 mm, 8 mm, 10 mm e 12 mm possiamo personalizzare lo spessore in base alle vostre esatte esigenze; tuttavia, 10 mm è lo standard di settore per un’ottimale ammortizzazione nell’estrusione dell’alluminio.
Q7: Qual è la durata stimata di questi manicotti?
A: La durata dipende dalla temperatura e dalla frequenza dell’attrito. In condizioni operative standard su un banco di raffreddamento, un manicotto in kevlar fornisce generalmente un servizio affidabile per oltre 6 mesi.
Q8: È comunque sicuro utilizzarlo se la superficie diventa scura o dura (carbonizzata)?
A: Un leggero scurimento è una normale ossidazione. Tuttavia, se la superficie diventa "vitrificata" (dura, fragile o lucida), significa che il materiale ha superato il suo limite termico. Deve essere sostituito immediatamente per evitare graffi sulla superficie dell’alluminio.
Q9: Fornite campioni per prove?
A: Sì. Consigliamo vivamente di testare prima un tratto campione per verificare l’adattamento del diametro interno (ID) e le prestazioni termiche prima di procedere con un ordine in grandi quantità.
Q10: L’olio presente nell’ambiente influenzerà il feltro?
A: Sebbene il feltro sia naturalmente resistente alla maggior parte degli oli, un’assorbimento eccessivo può ridurre la dissipazione del calore e modificare il coefficiente di attrito. Raccomandiamo di mantenere l’ambiente il più pulito possibile per evitare che le fibre impregnate di olio lascino segni sui profili.
