Ինչու՞ ընտրել 316L ստայնլես պողպատե մետաղալարի սերդերը ձեր ռետինե բլոկավորված շղթայի համար

Առավել կորոզիային կանգնում դժվար միջավայրերի համար

Ռետինե բլոկավորված շղթաները աշխատում են ծանր պայմաններում, որտեղ կոռոզիան վտանգում է կառուցվածքային ամրությունը: 316L ստայնլես պողպատե մետաղալարի սերդերը օգտագործում է մոլիբդենով հարստացված քիմիական կազմը՝ գերազանցելով այլ տարբերակները քլորիդներով հարուստ միջավայրերում, ինչպես օրինակ՝ ծովային կամ քիմիական մշակման միջավայրերում:

Մոլիբդենով հարստացված պաշտպանություն պիտինգի և ճեղքային կոռոզիայի դեմ քլորիդներով հարուստ միջավայրերում

Մոլիբդենի առկայությունը, սովորաբար մոտավորապես 2–3 տոկոս կազմելով համաձուլվածքի կազմում, ստեղծում է այս շատ կայուն պասիվ թաղանթները, որոնք օգնում են դիմակայել այդ խնդրահրա вызывающие տեղային հարձակումներին: Երբ այդ վնասակար քլորիդ իոնները սկսում են ներթափանցել սովորական չժանգոտվող պողպատների մեջ, 316L-ի մոլիբդենով հարուստ շերտը իրականում կանգնեցնում է փոսերի առաջացումը ճիշտ այն լարվածության կետերում, որոնք մենք տեսնում ենք ռետինե բլոկավորված շղթայային միացումներում: Հետազոտությունները մեկը մյուսի հետևից ցույց են տվել, որ 316L-ը կարող է դիմակայել աղի սփրեյի խտության՝ 5000 մաս/միլիոնից շատ ավելի բարձր արժեքների: Սա հատկապես կարևոր է ծովում գտնվող սարքավորումների համար, որտեղ կոռոզիայի խնդիրները ըստ Պոնեմոնի 2023 թվականի վերջերին կատարված որոշ վերջին հետազոտությունների՝ ամենամյա մոտավորապես 740 հազար դոլարի վնաս են հասցնում ընկերություններին: Այս ամենի կարևորությունը պայմանավորված է այն մոլեկուլային մակարդակի պաշտպանությամբ, որը աշխատում է այն փոքրիկ ճեղքերի դեմ, որոնք ժամանակի ընթացքում տարածվում են շարժվող շղթայային համակարգերով ամբողջությամբ:

Ցածր ածխածնային 316L ընդդեմ ստանդարտ 316-ի. Ռետինե բլոկավորված շղթայային միացումներում սենսիտիզացիայի կանխարգելում

Երբ ենթարկվում է ստանդարտ 316 պողպատի եռակցման, ածխածինը միտ tendency ունի կուտակվելու հատիկների սահմաններում, ինչը հանգեցնում է այդ տեղամասերի շուրջ քրոմի պաշտպանության նվազման՝ կորոզիայի դեմ հատիկների միջև: Լուծումը գտնվում է 316L դասի չժանգոտվող պողպատում, որն ունի արտասովորապես ցածր ածխածնի պարունակություն՝ 0,03 %-ից ցածր: Սա նշանակում է, որ եռակցման ընթացքում կարբիդներ չեն առաջանում: Շղթաների արտադրողների համար սա որոշիչ նշանակություն ունի, քանի որ նրանց արտադրանքը շարունակում է համաչափ դիմանալ կորոզիային ամբողջ տաքացման ենթարկված տեղամասերում, որտեղ բնականաբար առաջանում են լարվածություններ: Լաբորատորիայում կատարված փորձարկումները նույնպես ցույց են տալիս, թե որքան էֆեկտիվ է սա: Աղաջրում 10.000 ցիկլ մեկնարկելուց հետո 316L միացումները պահպանում են իրենց սկզբնական ամրության մոտ 98 %-ը, մինչդեռ սովորական 316 պողպատը նույն պայմաններում կորցնում է իր կառուցվածքային ամբողջականության մոտ 74 %-ը:

Դինամիկ ռետինե բլոկային շղթաների կիրառման մեջ ապացուցված մեխանիկական հուսալիություն

Ձգվածության ամրություն, պլաստիկություն և ցիկլային ծալման բեռնվածության տակ ճարպակալման ցուցանիշներ

Ռետինե բլոկավորված շղթաները, որոնք աշխատում են դինամիկ միջավայրերում՝ օրինակ՝ հանքարդյունաբերության մեջ օգտագործվող տրանսպորտյորային համակարգերում կամ ծանր մեքենաների շարժառանակներում, դիմանում են միլիոնավոր ծռման ցիկլերի։ 316L չժանգոտվող պողպատե լարի սերդը ապահովում է կարևոր մեխանիկական առավելություններ.

• Ներկառուցված ուժ 515 ՄՊա-ից բարձր ամրությունը կանխում է երկարացումը ծանր բեռնվածության տակ և պահպանում է չափսերի կայունությունը շահագործման գագաթնակետային լարվածության ժամանակ
• Ձգողություն (նվազագույն 40 % երկարացում) թույլ է տալիս դեֆորմացիա ատամնավոր անվայի շուրջ, առանց ճեղքվելու, նույնիսկ երբ ջերմաստիճանը ցածր է զրոյից
• Հանգիստություն հոգնածության նկատմամբ մոլիբդենի միկրոկառուցվածքի բարելավմամբ է ամրապնդված, որը դանդաղեցնում է ճեղքերի տարածումը ցիկլային ծռման բեռնվածության տակ

Հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ 316L մետաղական սերդերից պատրաստված շղթաները կարող են դիմանալ մոտավորապես 75 %-ով ավելի շատ լարման ցիկլերի, քան սովորական համաձուլվածքները՝ մինչև կոտրվելը: Ի՞նչ է դա նշանակում գործնականում: Դա նշանակում է, որ վիբրացիաների դեպքում սպասարկման հաճախականությունը նվազում է մոտավորապես 30 %-ով, ինչպես նաև կանխում է այն անհաճելի շղթայի կտրվելները, որոնք տեղի են ունենում բեռնված կարևոր միացման տեղերում: Սովորական նյութերը պարզապես չեն դիմանում ագրեսիվ քիմիական պայմաններին, ինչը հատկապես կարևոր է այն համակարգերի համար, որոնք պետք է անընդհատ աշխատեն, քանի որ ցանկացած պլանավարված չլինելու կանգը ֆինանսական վնաս է հարուցում: Ավելին, 316L-ի լարման տակ ամրանալու հատկությունը ճնշումը հավասարաչափ բաշխում է յուրաքանչյուր ռետինե բաղադրիչում, այնպես որ չեն առաջանում այն թույլ տեղերը, որոնք վերջապես հանգեցնում են շղթայի ավարտի:

Անընդհատ արտադրություն և լավ որակի եռակցում համարժեք ռետինե բլոկային շղթաների համակարգերի համար

Եռակցման հետևանքով առաջացած միջհատիկային կոռոզիայի դիմացկունություն՝ երկարատև միացման տեղերի ամբողջականության ապահովման համար

Սովորական չժանգոտվող պողպատի եռակցման ժամանակ կարբիդները հակված են առաջանալու բյուրեղային սահմանների ment երկայնքով: Դա տեղի է ունենում այսպես կոչված զգայունացման պատճառով, և դա իրականում թուլացնում է մետաղի կոռոզիայի դիմացկունությունը այն տեղում, որտեղ դա ամենակարևորն է՝ ռետինե բլոկավորված շղթաների այդ կարևորագույն միացումներում: Այստեղ մենք տեսնում ենք մանրադիտակային կառուցվածքային թերություն, որը արագացնում է միջբյուրեղային կոռոզիան, հատկապես վատ լուր այն սարքավորումների համար, որոնք աշխատում են քլորիդներով հագեցած միջավայրերում, օրինակ՝ աղի ջրում լողացող նավերում կամ քիմիական մշակման ձեռնարկություններում: Լավ լուրը այն է, որ լուծում կա՝ 316L չժանգոտվող պողպատի տեսքով: Քանի որ այս տարատեսակի ածխածնի պարունակությունը 0,03 %-ից ցածր է, այն կանխում է քրոմի կարբիդների առաջացումը տաքացման ընթացքում: Եվ եթե արտադրողները եռակցման հետևանքով տաքացման լրացուցիչ մշակման միջոցառումներ են իրականացնում, ապա կարող են պահպանել այդ պաշտպանիչ շերտը բոլոր եռակցված տեղերում: Ռետինե բլոկավորված շղթաները, որոնք ենթարկվում են անընդհատ ծալման և մաշման, շատ շահում են այս նյութի ընտրությունից: Հետազոտությունները ցույց են տալիս, որ այս համակարգերը 25–30 % ավելի երկար են ծառայում փոխարինման պահանջվելուց առաջ՝ միացումների վատացման նվազեցման շնորհիվ, ինչպես նշված է ASM International-ի «Եռակցման ձեռնարկում»: Նույնիսկ տարիներ անց այս շղթաները միացումների վրա մնում են ուժեղ՝ չկորցնելով իրենց կոռոզիայի դիմացկունությունը այն մասերի համեմատ, որոնք ընդհանրապես չեն եռակցվել:

Օպտիմալացված քիմիական կազմը՝ հարմարեցված ռետինե բլոկների շղթայի պահանջներին

Ռետինե բլոկավորված շղթաները ամենօրյա բարդ շահագործման պայմանների են ենթարկվում: Դրանք ենթարկվում են տարբեր ձեռնարկատիրական յուղերի, քիմիական նյութերի, ջերմաստիճանային փոփոխությունների և անընդհատ մեխանիկական լարվածության: Այդ պատճառով ինժեներները ստիպված են հատուկ ուշադրությամբ մշակել այդ կիրառումների համար նախատեսված նյութերը: Երբ արտադրողները փոխում են ռետինե խառնուրդների քիմիական կազմը, նրանք իրականում կարող են վերացնել արտադրամասերում հաճախ հանդիպող շատ անսարքություններ: Ճիշտ լցոնիչների ընտրությունը օգնում է մեծացնել ձգման ամրությունը՝ առանց նյութը չափից շատ կոշտացնելու: Միաժամանակ՝ ածխածնի մակարդակի ճիշտ կարգավորումը հնարավորություն է տալիս ստեղծել հարմարավետ հավասարակշռություն մաշվելու դիմացկունության և կրկնակի սեղմման հետևանքով լավ ճկունության պահպանման միջև: Որոշ ընկերություններ փոխում են պոլիմերային հիմքը՝ իրենց արտադրանքները դարձնելու ավելի դիմացկուն հիդրուտների հետ շփման դեպքում փքվելու նկատմամբ: Սկզբից քիմիայի վրա կենտրոնանալը ապահովում է, որ ռետինը լավ աշխատի ստայնլես պողպատե բաղադրիչների հետ և սովորական շահագործման ցիկլերի ընթացքում չճեղքվի: Փորձարկումները ցույց են տալիս, որ այդ հատուկ ձևավորված ռետինները ավելի լավ են դիմում իրական աշխարհի խնդիրներին, ինչպես օրինակ՝ աստիճանաբար մաշվելը, սեղմանիչների անսարքությունները և ձգվելու խնդիրները, որոնք բնորոշ են ստանդարտ տրանսպորտյորային համակարգերին: Արդյունաբերական փորձարկումները ցույց են տալիս, որ ծառայության տևողությունը բարելավվում է մոտավորապես 40%-ով՝ համեմատած պատրաստի լուծումների հետ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչն է 316L ստայնլես պողպատի օգտագործման հիմնական առավելությունը ռետինե բլոկավորված շղթաներում?

316L ստայնլես պողպատը ապահովում է բարձրակարգ կոռոզիայի դիմացկունություն, հատկապես քլորիդներով հարուստ միջավայրերում, և բարելավում է մեխանիկական հուսալիությունը դինամիկ կիրառումներում:

Ինչպե՞ս է 316L-ը կոռոզիայի դեմ պայքարում սովորական ստայնլես պողպատից տարբերվող եղանակով:

316L-ի մոլիբդենով հարուստ քիմիական կազմը ստեղծում է կայուն պասիվ թաղանթներ, որոնք պաշտպանում են տեղային հարձակումներից՝ ինչպես օրինակ՝ փոսիկավորումը և ճեղքերում կոռոզիան:

Արդյո՞ք 316L-ը ավելի արդյունավետ է, քան 316 ստայնլես պողպատը:

Այո, 316L-ը պարունակում է ցածր ածխածնի մակարդակ, որը կանխում է սենսիտիզացիան եռակցման ժամանակ և պահպանում է լավագույն կոռոզիայի դիմացկունությունը եռակցված միացումներում:

Ինչ բարելավումներ են ապահովում հատուկ ձևավորված ռետինները ռետինե բլոկավորված շղթաներում:

Հատուկ ձևավորված ռետինները բարելավում են ձգվածության ամրությունը, դիմացկուն են մաշվելուն և ապահովում են լավագույն ճկունություն, ինչը մոտավորապես 40 %-ով բարելավում է ընդհանուր տևականությունն ու շահագործման ժամանակը՝ համեմատած ստանդարտ այլընտրանքների հետ: