Ինչպես ընտրել խցաններով սինքրոնացման ремը ապահով տեղափոխման համար

Ինչու են խցաններով սինքրոնացման ремերը անհրաժեշտ հուսալի թեք և ուղղահայաց տեղափոխման համար

Ճակղերով սինքրոնացման ремները ապահովում են նյութերի բարձրակարգ տեղափոխում՝ բարդ բարձրության փոփոխությունների դեպքում: Ստանդարտ հարթ ռեմները պարզապես չեն կարողանում ճիշտ դիրքով պահել թեք մակերևույթների վրա, ինչը հանգեցնում է արտադրանքի սահման և անսպասելի արտադրական կանգների: Ճակղերով կոնստրուկցիան լուծում է այս խնդիրը՝ ֆիզիկապես ամրացնելով ապրանքները բարձրացված մասերի կողմից ստեղծված բացերում: Ըստ Precision Conveyance (2023) ընկերության վերջերս կատարված հետազոտության՝ 12 աստիճանից ավելի թեքության դեպքում անհրաժեշտ է, որ ճակղի բարձրությունը գերազանցի արտադրանքի ծանրության կենտրոնը՝ արդյունավետ պահելու համար: Այս առավելությունները հատկապես կարևոր են ուղղահայաց կառուցվածքներում, ինչպիսիք են դեղագործական տեսակավորման համակարգերը, որտեղ ինտեգրված ճակղերը կանխում են արտադրանքի ազատ անկումը՝ միաժամանակ թույլ տալով ճշգրիտ շարժում տրանսպորտային ուղու երկայնքով: Որոշ հիմնական առավելություններ ներառում են.

• Հետընթացից զերծ ամրացում : TPU ճակղերը՝ բուրգաձև պրոֆիլներով, ապահովում են 200%-ով բարձր շփման գործակից, քան հարթ ռեմները
• Մոդուլային ճկունություն : Հեռացվող կաբրիկները հնարավորություն են տալիս արագ վերակազմակերպում իրականացնել արտադրանքի փոփոխությունների դեպքում
• Էներգիայի խնայողություն : Ուժային բեռի պասիվ ստաբիլիզացիայի միջոցով վերացնել երկրորդական արգելակման համակարգերը

Ուղղահայաց տեղափոխումը ճշգրիտ համակարգերի միջոցով 34%-ով կրճատում է ձեռքով կատարվող գործողությունների վնասվածքները՝ միաժամանակ ավելացնելով արտադրողականության ճշգրտությունը ±2մմ-ի չափով՝ ինչը կարևոր է ավտոմատացված փաթեթավորման համար։ Սա դիրքավորում է սինքրոնացման ремнերը կաբրիկներով որպես անվտանգ լուծում կрут անկյուններով տեղափոխման համար։

Կաբրիկներով սինքրոնացման ремնի ընտրման հիմնական չափանիշները. Պտուտատեսք, Մատերիալ, Բեռի համատեղելիություն

Ատամների պրոֆիլի (HTD, GT2, P5M) և պտուտատեսքի համապատասխանությունը կաբրիկների տարածությանը և վարող մոմենտին

Ճիշտ ատամնային պրոֆիլը ընտրելը մեծ տարբերություն է կազմում՝ կախված նրանից, թե ինչպես են փոխանցվում բեռները և թե որտեղ են հայտնվում առարկաները: Կողային ատամներով սինքրոնացման ремների դեպքում HTD պրոֆիլները բավականին լավ են աշխատում միջին պտտման մոմենտների դեպքում, ինչը մարդիկ ամենօրյա կերպով են հանդիպում: Սակայն, եթե ճշգրտությունը ամենակարևոր բանն է, GT2 պրոֆիլները՝ կլորացված ատամներով, նվազեցնում են այն անհարմար հակադարձ ընթացքը, որն խանգարում է տեղափոխող համակարգերին: Իսկ 5M և 8M պարբերականությունների մասին ասելու դեպքում՝ դրանք պետք է համապատասխանեն կողային ատամների միջև եղած հեռավորությանը, որպեսզի ապրանքները չսահեն բարձրանալիս: 5M պարբերականությունը ավելի լավ մակերեսային միացում է ապահովում ծանր բեռների համար, քանի որ կոնտակտային կետերի քանակն ավելի մեծ է, իսկ 8M-ը ավելի լավ է աշխատում՝ բարձրահասակ կողային ատամներ ունենալիս: Եվ հիշեք՝ համեմատեք վարող առանցքի պտտման մոմենտի ցուցանիշները նրա հետ, թե ինչ է կարող դիմանալ ժապավենը: Այս մեծությունը ստորագնահատելը արագ կբերի ատամների կոտրման, հատկապես երբ մեծ բեռը սկսում է շարժվել դադարի վիճակից:

Պոլիուրեթան ընդդեմ Տերմոպլաստիկ պոլիուրեթան (TPU) ընդդեմ PEEK. Խոցման դիմադրություն և կապող տարրերի միասնություն

Նյութի ընտրությունը որոշում է կյանքի տևողությունը բարդ պայմաններում.

• Պոլիուրեթան առաջարկում է 40%-ով ավելի բարձր մաշվածության դիմադրություն, քան ռետինը (Machinery Lubrication 2023), իդեալական է փաթեթավորման գծերի համար, որտեղ հաճախ են առաջանում արտադրանքի հարվածներ:
• TPU գերազանց քիմիական դիմադրություն, պահպանում է կապող տարրերի միասնությունը՝ յուղերի կամ ախտահանիչների ազդեցության դեպքում:
• ՊԵԵԿ կարող է դիմակայել 150°C-ից բարձր ջերմաստիճանների և ցուցադրում է 3 անգամ ավելի երկար շահագործման ժամկետ ֆարմաцевտիկական ստերիլացման ցիկլերում:

Կապող տարրերի կապման անհաջողությունները 70%-ով նվազում են, երբ ժապավենի և կապող տարրերի նյութերը ունեն համատեղելի ջերմային ընդարձակման գործակիցներ: Խուսափեք նյութերի անհամատեղելիությունից՝ օրինակ, մետաղական կապող տարրերը TPU ժապավենների վրա ռիսկային են ցիկլային ծռման դեպքում:

Կարևոր հուշում ուղղահայաց տեղափոխման համար առաջնահերթություն տվեք PEEK ժապավեններին՝ ձողաձև կապող տարրերով: Դրանց միաբանական կառուցվածքը վերացնում է կապի թուլությունները՝ անընդհատ լարվածության դեպքում:

Կապող տարրերի նախագծման օպտիմալացում՝ ապրանքի վերահսկումն ապահովելու համար՝ առանց ժապավենի ճկունությունը կորցնելու

Կոշտի բարձրությունը, ձևը և ամրացման մեթոդը դիրքի ճշգրտության և սալիկի ծռման կյանքի վրա ունեցած ազդեցությունը

Կտրուկների չափը մեծ դեր է խաղում, թե ինչպես են ապրանքները հաստատուն մնում փոխադրիչի ժապավենների վրա։ Երբ աշխատում ենք թեթև փաթեթավորման նյութերի հետ, 0,5 դյույմանոց կտրուկները լավ աշխատում են, քանի որ նրանք ապրանքները տեղում պահում են, սակայն թույլ են տալիս ժապավենին ծռվել այնպիսի փոքր շարժիչների շուրջ, որոնց տրամագիծը երեք դյույմից պակաս է։ Ընդհակառակը, երբ աշխատում ենք բարդ նյութերից՝ օրինակ՝ PEEK պոլիմերից պատրաստված ծանր տուփերի հետ, անհրաժեշտ են 3 դյույմանոց ավելի մեծ կտրուկներ, որպեսզի ժամանակի ընթացքում խուսափենք մաշվածքից։ Ինչպես նշված է նախորդ տարվա Packaging Digest-ում, կորացված կտրուկների ձևը 27 տոկոսով կրճատում է ապրանքների բռնվելու խնդիրը՝ համեմատած հին քառակուսի եզրերի դիզայնների հետ։ Կարևոր է նաև տաք ձուլումը։ Այս գործընթացը ֆուզիայի միջոցով միավորում է թերմոպլաստիկ պոլիուրեթան կտրուկները անմիջապես ժապավենի նյութի հետ, այնպես որ ոչինչ չի անջատվում՝ նույնիսկ այն դեպքում, երբ ժապավենը 500-ից ավել պտույտ է կատարում րոպեում, միաժամանակ պահպանելով ժապավենի ճկունությունը սովորական շահագործման համար։ Համեմատեք միայն միացված տարբերակները՝ քանի որ նրանք 40% ավելի հաճախ են ձախողվում այն տեղերում, որտեղ ժապավենը սուր անկյունով է ծռվում շարժիչների շուրջ։ Բոլոր այս գործոնները միասին օգնում են պահել ապրանքների ճշգրիտ դիրքը՝ կես միլիմետրի թույլատվության սահմաններում, նույնիսկ երբ շարժման ուղղությունները արագ են փոխվում փոխադրման ընթացքում:

Իրական պայմաններում ստուգում. դեղագործական փաթեթավորման դեպքի ուսումնասիրություն՝ օգտագործելով մոդուլային կապիկներ 8M GT2 ժամանակաչափային ремни, որոնք ունեն կապիկներ

Վերջերս մեկ դեղագործական ընկերություն սկսեց օգտագործել մոդուլային թերմոպլաստիկ կոճակներ GT2 պրոֆիլով սինքրոնիզացիոն ремների վրա՝ փորձանոթերը 15 աստիճանանոց բարձրացրած մակերևույթով տեղափոխելու համար: Այս ремներն ունեն 8 մմ քայլ և 99,3 տոկոսանոց ճշգրտություն ապրանքների տեղափոխման ժամանակ՝ շնորհիվ L ձևի հատուկ նախագծված կոճակների, որոնք ճիշտ հեռավորությամբ են տեղադրված տարբեր չափերի փորձանոթերի համար: Այս համակարգի հիմնական առավելությունը նրա արագ փոխարկման հնարավորությունն է մի արտադրանքից մյուսին: Փոխանակելի կոճակների մոդուլները թույլ են տալիս օպերատորներին մեկ արտադրային գծից մյուսին անցնել ավելի քան երկու անգամ արագ՝ ընդամենը յոթ րոպեի ընթացքում, ինչը կրճատում է դադարի ժամանակը մոտ երկու երրորդով համեմատած հին ամրացված կոճակներով համակարգերի հետ: Մեկ այլ կարևոր առավելություն առաջանում է ремի երկակի կոշտության կառուցվածքից՝ 70A փափուկ նյութից պատրաստված ремի համադրումը 90D ավելի կոշտ կոճակների հետ: Այս համադրումը պահում է remը բավականաչափ ճկուն՝ ապահովելով ճիշտ աշխատանք, սակայն նրա կյանքի տևողությունը գերազանցում է 18,000 աշխատանքային ժամը փոխարինում պահանջվելուց առաջ: Այս տևողականությունը համապատասխանում է դեղագործական արտադրության միջավայրում ներկայացվող բոլոր խիստ մաքրության ստանդարտներին:

Տեղադրման, լարման և սպասարկման լավագույն պրակտիկաները երկարաժամկետ աշխատանքի համար

Ճիշտ ձևով տեղադրված և ճիշտ լարված ատամնանիվներով ժամանակաչափական ремները մեծ տարբերություն են կազմում նրանց կյանքի տևողության համար: Առաջին քայլը այն է, որ պարանի անիվները մոտավորապես ճիշտ համատեղված լինեն՝ կիսա աստիճանի անկյունային տարբերությամբ և զուգահեռությունից ոչ ավել, քան 0,1 միլիմետր շեղումով: Այս համատեղումը կարևոր է, քանի որ վերջամասերի մաշվածությունը սխալ համատեղման պատճառով հանգեցնում է ժամանակաչափական ремների փոխարինման դեպքերի հարյուրից մոտ քառասունին՝ ըստ նախորդ տարվա Bearing Industry Council-ի տվյալների: Լարման հարցում պետք է օգտագործել որակյալ սարք և ձգտել այն իդեալական կետին, երբ ռեմը ճկվում է հենարանների միջև ընկած ընդհանուր երկարության մոտ 1-2 տոկոսով: Շատ թույլ լինելու դեպքում ռեմը սայթաքում է, իսկ շատ լարված լինելու դեպքում՝ ավելորդ լարվածություն է առաջանում ատամնանիվների վրա, որն իր հերթին կարող է խախտել դրանց կապը ռեմի նյութի հետ: Սպասարկման տեսանկյունից ամսեկան առնվազն մեկ անգամ պետք է կատարվեն ստուգումներ՝ հատկապես երեք հիմնական տեղերում, որտեղ առաջինը հայտնվում են խնդիրները:

• Կցման ամրություն : Ստուգեք ճեղքերը կամ ամրացման կետերից անջատվածությունը
• Ատամների մաշվածություն : Հսկեք ձևի դեֆորմացիան, որը գերազանցում է սկզբնական չափսերի 3%-ը
• Մատերիալի վատթարացում : Ստուգեք կոշտացումը կամ մակերեսի լուսանման փոփոխությունները բարձր ջերմաստիճանների գոտիներում

Կազմակերպեք եռամսյա լարվածության վերստուգումներ՝ կիրառելով բեռի սիմուլյացիաներ, քանի որ շահագործման ընթացքում թրթռոցները կարող են վեց ամսվա ընթացքում սկզբնական լարվածությունը 15% -ով նվազեցնել: Պարանները մաքրեք միայն pH-չեզոք լուծույթներով՝ թթվային մաքրող միջոցները պոլիուրեթանը քայքայում են 40%-ով ավելի արագ: Այս կանոնների հետևումը սպասարկման ժամկետը երկարաձգում է մինչև 70%-ով՝ պահպանելով դիրքի ճշգրտությունը ±0.3 մմ-ի սահմաններում:

Frequently Asked Questions - Հաճ📐

Ինչո՞ւ են ատամնալցակավոր ремняները կարևոր թեք և ուղղահայաց տեղափոխման համար

Ատամնալցակավոր փոխադրիչ ремняները ապահովում են արդյունավետ նյութերի կեղծափոխում թեք և ուղղահայաց մակերեսների վրա՝ կանխելով արտադրանքի սահողականությունը և պահպանելով ճիշտ դիրքավորումը:

Որո՞նք են ատամնալցակավոր փոխադրիչ ремняների օգուտները

Նրանք ապահովում են անդադար ամրացման ամրություն, մոդուլային ճկունություն, էներգախնայողություն, նվազեցնում են ձեռքի վնասվածքները և բարելավում են արտադրողականության ճշգրտությունը:

Ո՞ր նյութերն են իդեալական ատամնանիվներով ժամային ремների համար

Պոլիուրեթանը, TPU-ն և PEEK-ը նախընտրվում են համապատասխանաբար մաշվածության, քիմիական նյութերի և ջերմաստիճանի դիմացկուն լինելու համար:

Ինչպե՞ս պետք է խնամել ատամնանիվներով ժամային ремները

Ռեմի ճիշտ կեղծվածությունը, ճիշտ լարվածությունը պահպանելը և pH չեզոք մաքրող միջոցների օգտագործումը երկարաձգում են ատամնանիվներով ժամային ремների կյանքը և արդյունավետությունը: