Courroies crantées magnétiques intégrées de précision

Courroies crantées magnétiques intégrées de précision : l’avenir de la détection automatisée

Yonghang Courroies crantées à aimants intégrés sont conçues pour les industries exigeant un positionnement micro-précis et une rétroaction automatisée. En intégrant directement des aimants permanents dans la structure d’une courroie crantée en polyuréthane haute résistance, nous permettons à vos machines de « communiquer » avec des capteurs à effet Hall ou des interrupteurs à lame souple, sans contact physique.

Cette technologie élimine le besoin de repères externes encombrants, offrant ainsi une solution allégée et profil bas pour le tri à grande vitesse, l’emballage synchronisé et les systèmes de convoyeurs intelligents.

Caractéristiques techniques principales :

• Intégration CNC de précision : Chaque aimant est logé dans une cavité usinée au moyen d’une fraiseuse à commande numérique (CNC), garantissant que la surface de l’aimant est parfaitement affleurante avec le dos ou les dents de la courroie. Cela évite toute interférence mécanique avec les poulies et les rouleaux.

• Stabilité zéro-allongement : Construite avec des câbles en acier haute résistance ou en Kevlar en acier ou en Kevlar , garantissant que la distance entre les aimants reste constante, même en cas de charges élevées ou de fonctionnement à grande vitesse.

• Étanchéité pour une durabilité accrue : Les aimants sont scellés hermétiquement à l’aide d’un procédé de vulcanisation secondaire ou d’adhésifs industriels haute résistance, les protégeant ainsi contre les huiles, l’humidité et les débris.

• Polarité magnétique personnalisée : Nous proposons des orientations personnalisées (Nord/Sud) ainsi que des niveaux spécifiques de champ magnétique (niveaux en gauss) adaptés à la sensibilité de vos capteurs.

Applications typiques :

• Tri automatisé : Identification à grande vitesse de colis ou de composants.

• Automatisation des laboratoires médicaux : Positionnement précis des plateaux d’échantillons et des flacons.

• Machines d’Emballage : Synchronisation des lignes de remplissage et de conditionnement comportant plusieurs étapes.

• Actionneurs linéaires robotisés : Détection sans contact de la position initiale et des butées.