রাউন্ড বেল্ট: কোন উপাদানটি দীর্ঘতম সেবা আয়ু প্রদান করে?

দীর্ঘস্থায়িত্বের উপর রাউন্ড বেল্ট উপকরণের গঠনের প্রভাব

গোলাকার বেল্টগুলির দীর্ঘস্থায়ীত্ব আসলে তাদের মূল পলিমারের অণুগুলি কীভাবে সজ্জিত হয় এবং কতটা ঘনত্বে তাদের ক্রস-লিঙ্ক করা হয় তার উপর নির্ভর করে। যেমন প্রাকৃতিক রাবারের কথা বলা যাক, এটি খুব ভালোভাবে টিকে থাকে না কারণ সেই পলিমার শৃঙ্খলগুলি সব জায়গায় ছড়িয়ে থাকে। বারবার চাপের মুখোমুখি হলে, এটি খুব দ্রুত ভেঙে পড়ে। তবে পলিইউরেথেনের ক্ষেত্রে অবস্থা আলাদা। ওই ছোট ছোট সুন্দর ইউরেথেন লিঙ্কগুলি এটিকে বিকৃতির বিরুদ্ধে অনেক ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা দেয়। গত বছর 'প্লাস্টিকস টুডে' প্রকাশিত কিছু গবেষণা অনুযায়ী, এই চক্রীয় লোডিং পরীক্ষার সময় পলিইউরেথেন প্রায় 42 শতাংশ বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। আবার তাপপ্রবণ ইলাস্টোমারের মতো এমন কিছু অতি ক্রিস্টালীয় উপাদানও রয়েছে। এগুলি মূলত সবকিছু জায়গায় আটকে রাখে যাতে পলিমার শৃঙ্খলগুলি এত বেশি সরতে না পারে। ফলস্বরূপ, এগুলি তাদের টেনসাইল শক্তি অক্ষুণ্ণ রাখে, এমনকি আক্ষরিক অর্থে হাজার হাজার অপারেশনাল চক্র পার হওয়ার পরেও, কখনও কখনও 50,000 বা তার বেশি চক্র পর্যন্ত।

কেস স্টাডি: প্যাকেজিং লাইনে রাবার বেল্টগুলি কেন পলিউরেথেনের তুলনায় দ্রুত ব্যর্থ হয়। 2024 সালে খাদ্য প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলির উপর সম্প্রতি পরীক্ষা করে একটি আকর্ষণীয় তথ্য পাওয়া গেছে যে, তেলাক্ত অবস্থায় রাবারের গোলাকার বেল্টগুলি পলিউরেথেন বেল্টের তুলনায় প্রায় তিন গুণ দ্রুত ব্যর্থ হয়। সমস্যাটি রাবারের কাজ করার পদ্ধতির সাথে সম্পর্কিত—এর স্পঞ্জের মতো গঠন সময়ের সাথে সাথে সেইসব লুব্রিকেন্টগুলি শোষণ করে নেয়। মাত্র ছয় মাসের মধ্যে, এই শোষণ বেল্টের নমনীয়তা প্রায় 17% হ্রাস করে। তৈলাক্ত পণ্য নিয়ে কাজ করা খাদ্য প্রক্রিয়াকারী প্রতিষ্ঠানগুলি প্রতিদিন এই সমস্যার মুখোমুখি হয়। অন্যদিকে, পলিউরেথেন বেল্টগুলিতে জল বিকর্ষক বিশেষ আণবিক গঠন থাকে যা মাসের পর মাস তেলের সংস্পর্শে থাকার পরেও তাদের ভালো কাজ করার ক্ষমতা বজায় রাখে। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে, একই অবস্থায় তারা তাদের মূল কঠোরতার প্রায় 95% বজায় রাখে। রক্ষণাবেক্ষণ খরচ নজরে রাখা কারখানার ম্যানেজারদের জন্য এটি একটি বড় পার্থক্য তৈরি করে। পলিউরেথেনে রূপান্তরিত সুবিধাগুলি অপ্রত্যাশিত বন্ধের প্রায় 28% হ্রাস পেয়েছে বলে জানিয়েছে, যা সঞ্চয়ী অর্থ এবং ভালো উৎপাদন সূচির সমান হয়।

সাম্প্রতিক সময়ে উৎপাদন খাত উচ্চ টেনসাইল সিনথেটিক উপকরণের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। আরও বেশি সংখ্যক কোম্পানি আরামিড ফাইবার সমন্বিত পলিইউরেথেন এবং সিলিকন মিশ্রণের দিকে ঝুঁকছে কারণ এগুলি নমনীয়তা এবং অত্যন্ত শক্তিশালী টেনসাইল বৈশিষ্ট্য উভয়ই প্রদান করে, কখনও কখনও শক্তি পরীক্ষায় 25 MPa-এর বেশি হয়। গত বছর পলিমার ইঞ্জিনিয়ারিং জার্নালে প্রকাশিত গবেষণা অনুযায়ী, সময়ের সাথে কঠোর UV অবস্থার সংস্পর্শে আসলে পুরানো ধরনের রাবারের তুলনায় এই নতুন উপকরণগুলির পৃষ্ঠে প্রায় 60% কম ফাটল ধরে। সদ্য আমরা দেখেছি গাড়ি উৎপাদন কারখানাগুলিতে এই উপকরণগুলির ব্যবহারের হার প্রায় 34% বৃদ্ধি পেয়েছে। কেন? কারণ এই হাইব্রিড সিনথেটিকগুলি চলাকালীন টর্কের প্রচণ্ড পরিবর্তন সহ্য করতে পারে এবং স্থায়ীভাবে বিকৃত বা ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, যা টেকসই হওয়া সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য এগুলিকে আদর্শ করে তোলে।

প্রধান রাউন্ড বেল্ট উপকরণগুলির তুলনামূলক আয়ু

রাবার রাউন্ড বেল্ট: তেলযুক্ত পরিবেশে স্থিতিস্থাপকতা বনাম ক্ষয়

প্রাকৃতিক স্থিতিশীলতার কারণে রাবারের গোলাকার বেল্টগুলি চমৎকার আঘাত শোষণ প্রদান করে, কিন্তু হাইড্রোকার্বনযুক্ত পরিবেশে দ্রুত ক্ষয় হয়। তেলযুক্ত অবস্থায় 18 মাসের মধ্যে স্ট্যান্ডার্ড ফরমুলেশনগুলি টেনসাইল শক্তির 40–60% হারায় (ইলাস্টোমার পারফরম্যান্স স্টাডি 2023)। যদিও কম গতির টেক্সটাইল মেশিনারির জন্য এটি উপযুক্ত, তেলের সংস্পর্শে প্রায়শই সুরক্ষামূলক কোটিং বা উন্নত উপাদান প্রয়োজন হয়।

পলিউরেথেন গোলাকার বেল্ট: উচ্চতর ঘষা প্রতিরোধ এবং ইউভি স্থিতিশীলতা

উচ্চ-ঘর্ষণ প্রয়োগে পলিউরেথেন রাবারের চেয়ে ভালো করে, স্বয়ংক্রিয় সর্টিং সিস্টেমগুলিতে 7,500 ঘন্টার বেশি সেবা আয়ু প্রদান করে। এর ঘন আণবিক গঠন রাবারের তুলনায় পৃষ্ঠের ক্ষয়কে 83% কমিয়ে দেয় (2024 উপাদান স্থিতিশীলতা প্রতিবেদন)। ইউভি-স্থিতিশীল সংস্করণগুলি খোলা আকাশের অধীনে নমনীয়তা ধরে রাখে, যা সৌর প্যানেল উৎপাদন লাইনের জন্য আদর্শ করে তোলে।

শিল্প বেল্টিংয়ের জন্য আদর্শ ঘষা প্রতিরোধের সূত্রের উপর ভিত্তি করে আয়ু অনুমানগুলি।

সিলিকন রাউন্ড বেল্ট: চরম তাপমাত্রায় কার্যকারিতা

সিলিকনের গোলাকার বেল্টগুলি বিস্তৃত তাপমাত্রার পরিসর জুড়ে ভালভাবে কাজ করে, -60 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে শুরু করে 230 ডিগ্রি পর্যন্ত নমনীয় থাকে এবং ভঙ্গুর বা ভেঙে যায় না। এটি এই বেল্টগুলিকে বাণিজ্যিক বেকিং অপারেশন এবং ক্রায়োজেনিক প্যাকেজিংয়ের চাহিদার জন্য আদর্শ করে তোলে। গত বছর পলিমার স্থিতিশীলতা জার্নালে প্রকাশিত সদ্য পরীক্ষার তথ্য অনুযায়ী, 2,000টি তাপ ও শীতলকরণ চক্র পার হওয়ার পরেও এই বেল্টগুলি নতুন বেল্টের মতো প্রায় 92% পর্যন্ত প্রসারিত হয়। সিলিকন যেহেতু বেশিরভাগ পদার্থের সাথে রাসায়নিকভাবে বিক্রিয়া করে না, তাই এটি ফার্মাসিউটিক্যাল ক্লিনরুমের জন্য উপযুক্ত যেখানে দূষণের ঝুঁকি ন্যূনতম রাখা প্রয়োজন। তবে অন্যান্য বিকল্পের তুলনায় এর দাম বেশ বেশি, তাই অনেক উৎপাদনকারী ভারী ঘর্ষণ জড়িত অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে সস্তা বিকল্পগুলি ব্যবহার করে থাকে।

গোলাকার বেল্টের সেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন পরিবেশগত উপাদান

উপাদানের অখণ্ডতার উপর আর্দ্রতা এবং রাসায়নিক উন্মুক্ততার প্রভাব

আর্দ্রতা এবং রাসায়নিকের প্রতি উপকরণের প্রতিক্রিয়া উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন। ম্যাগনাম ইন্ডাস্ট্রিয়াল 2023 অনুসারে, 85% আর্দ্রতায় 1,000 ঘন্টা পরে পলিউরেথেন টেনসাইল শক্তির 92% ধরে রাখে, যেখানে রাবার একই অবস্থায় 38% দ্রুত ক্ষয় হয়। রাসায়নিক প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও পার্থক্য রয়েছে:

পেরঅ্যাসেটিক অ্যাসিড স্যানিটাইজার ব্যবহার করা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে, এপিডিএম থেকে রাসায়নিক-প্রতিরোধী পলিউরেথেনে পরিবর্তন করলে রাউন্ড বেল্টের আয়ু 73% বৃদ্ধি পায়, স্যানিটেশন কমপ্লায়েন্স রিপোর্ট অনুসারে।

তাপমাত্রার ওঠানামা এবং এলাস্টোমার-ভিত্তিক রাউন্ড বেল্টগুলির উপর এর প্রভাব

যখন তাপমাত্রা গ্লাস ট্রানজিশন পয়েন্ট নামে পরিচিত তাপমাত্রার নীচে নেমে আসে, তখন ইলাস্টোমারগুলি তাদের নমনীয়তা হারাতে শুরু করে। প্রিমিয়াম পলিইউরেথেন উপকরণগুলি প্রায় -40°C পর্যন্ত ভালো থাকে, অন্যদিকে সাধারণ রাবার প্রায় -20°C-এ কঠিন হতে শুরু করে। ফাউন্ড্রি অপারেটরদেরও একটি আকর্ষক বিষয় লক্ষ্য করা গেছে। 120°C তাপমাত্রায় কাজ করার সময় তাদের সিলিকন বেল্টগুলি আনুমানিক চার গুণ বেশি স্থায়ী হয়। গত বছর প্রকাশিত একটি উপকরণ গবেষণা প্রতিবেদন থেকে পাওয়া সংখ্যা আরও বেশি তথ্যপূর্ণ। 50°C এবং -10°C-এর মধ্যে দৈনিক তাপমাত্রার পরিবর্তন নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ না করা বেল্টগুলিতে বেল্ট ফাটার সমস্যা দুই শতাংশের বেশি বাড়িয়ে দিতে পারে। এই ধরনের তথ্য উৎপাদকদের কঠোর পরিবেশে উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচনে আরও ভালো সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করে।

বিতর্ক: সময়ের সাথে সাথে প্রবলীকৃত তন্তুগুলি ভঙ্গুরতা বাড়ায় কি?

তন্তু-প্রবলীকৃত বেল্টগুলির প্রাথমিক লোড ক্ষমতা 58% বেশি (ASTM D378), কিন্তু দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতার তথ্যগুলি মিশ্রিত:

• তন্তু-অনুকূল শিবির : চলমান-টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আরামিড ফাইবার কোরগুলি স্থায়ী বিকৃতি কমায় 82%।
• অ্যান্টি-ফাইবার শিবির : এম্বেডেড ফাইবারগুলি চাপের কেন্দ্রবিন্দু তৈরি করে, যা 200,000 এর বেশি বাঁক চক্রের পরে ফাটলের সূচনা ঘটায়

ISO 18100-এর 2024 সংশোধনীতে এখন ওজোন এবং যান্ত্রিক চাপের সমন্বয়ে ত্বরিত বার্ধক্য পরীক্ষার প্রয়োজন হয় যাতে বাস্তব জীবনের স্থায়িত্ব ভালভাবে মূল্যায়ন করা যায়।

শিল্প অনুযায়ী রাউন্ড বেল্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা উপাদান নির্বাচন

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ: স্বাস্থ্যবিধি এবং সিলিকন রাউন্ড বেল্টের উত্থান

খাদ্য গ্রেড রাউন্ড বেল্টের ক্ষেত্রে, বর্তমানে শিল্পে সিলিকনই হল অগ্রণী। ইন্ডাস্ট্রিয়াল হাইজিন জার্নালের 2023 সালের তথ্য অনুযায়ী, গত বছর স্থাপন করা সমস্ত নতুন কনভেয়ার সিস্টেমের প্রায় 78 শতাংশ FDA-অনুমোদিত সংস্করণ ব্যবহার করেছে। সিলিকনকে এত জনপ্রিয় করে তোলে কী? খুব সহজ, এর পৃষ্ঠে ছিদ্র থাকে না যেখানে ব্যাকটেরিয়া লুকিয়ে থাকতে পারে, যা -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার মধ্যে চরম পরিবেশেও ভালোভাবে কাজ করে। মাংস প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে উপকরণগুলির কার্যকারিতা নিয়ে কিছু সদ্য পরীক্ষা করা হয়েছিল, এবং যা ফলাফল পাওয়া গেছে তা বেশ তাৎপর্যপূর্ণ। পোলট্রি সুবিধাগুলিতে প্রচলিত তীব্র দৈনিক চাপ জল ধোয়ার অধীনে সিলিকন সাধারণ রাবারের তুলনায় প্রায় তিন গুণ বেশি সময় ধরে টিকে থাকে।

স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইন: পলিউরেথেন রাউন্ড বেল্ট সহ নির্ভুল সময়ক্রম

পলিউরেথেন ±0.1মিমি মাত্রার স্থিতিশীলতা এবং 90 শোর এ কঠোরতা প্রদান করে, যা রোবটিক পিক-অ্যান্ড-প্লেস সিস্টেমের জন্য আদর্শ। অটোমোটিভ উৎপাদনকারীরা রাবারের তুলনায় পলিইউরেথেন বেল্টের জন্য 18–24 মাসের সেবা অন্তর প্রতিবেদন করেন, যেখানে রাবারের ক্ষেত্রে তা 6–9 মাস। 500,000+ সাইকেলের মধ্যে উপাদানটির স্বাভাবিক ঘষা প্রতিরোধ ক্ষমতা উপাদানটির অবস্থানগত নির্ভুলতা 0.5মিমি-এর কম রাখার অ্যাপ্লিকেশনে গুরুত্বপূর্ণ।

বস্ত্র মেশিনারি: রাবার কম্পোজিট ব্যবহার করে স্থায়ী নমন প্রতিরোধ

নিওপ্রিন এবং নাইলন কর্ড-প্রবলিত রাবার মিশ্রণ তাঁত যন্ত্রে সাধারণ রাবারের তুলনায় 40% ভালো নমন ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। তবে, উচ্চ-গতির বোনার পরিবেশে কণা জমা হওয়ার কারণে এই বেল্টগুলি সাধারণত 8–12 মাস পর প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।

কৌশল: লোড, গতি এবং সাইকেল ফ্রিকোয়েন্সির সাথে রাউন্ড বেল্ট উপাদান মিলিয়ে নেওয়া

সঠিক উপকরণ নির্বাচন করতে হলে নির্দিষ্ট ডিউটি চক্রের সাথে ASTM F2641 ক্ষয়ের হার মিলিয়ে নিতে হবে। একটি অটোমোটিভ প্ল্যান্ট গিয়ারবক্স টেস্টিং রিগগুলিতে সাধারণ রাবারের পরিবর্তে তেল-প্রতিরোধী পলিইউরেথেনে পরিবর্তন করে মাত্র গোলাকার বেল্টের আয়ু 214% বৃদ্ধি করেছে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

রাবারের তুলনায় পলিইউরেথেন গোলাকার বেল্টের প্রধান সুবিধা কী?

পলিইউরেথেন গোলাকার বেল্ট রাবারের তুলনায় ঘর্ষণ প্রতিরোধে শ্রেষ্ঠ এবং তেলযুক্ত পরিবেশে ভালো কর্মদক্ষতা প্রদর্শন করে।

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে সিলিকন গোলাকার বেল্ট কেন পছন্দ করা হয়?

সিলিকন গোলাকার বেল্ট পছন্দ করা হয় কারণ এদের পৃষ্ঠতলে ছিদ্র থাকে না যেখানে ব্যাকটেরিয়া লুকিয়ে থাকতে পারে, এবং এরা ক্ষতিগ্রস্ত না হয়ে উষ্ণতার বড় পরিসর সহ্য করতে পারে।

গোলাকার বেল্টের আয়ুষ্কালের উপর পরিবেশগত উপাদানগুলি কীভাবে প্রভাব ফেলে?

আর্দ্রতা, রাসায়নিক সংস্পর্শ এবং তাপমাত্রার ওঠানামা সহ পরিবেশগত উপাদানগুলি গোলাকার বেল্টের সততা এবং টেকসই গুণের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলতে পারে।

ফাইবার-প্রবলিত বেল্ট ব্যবহার করার কোনও নেতিবাচক দিক আছে কি?

যদিও ফাইবার-প্রবলিত বেল্টগুলি প্রাথমিক লোড ক্ষমতা বৃদ্ধি করে, সময়ের সাথে সাথে এগুলিতে চাপের ঘনত্বের বিন্দু তৈরি হতে পারে, যা বিস্তৃত নমনশীল চক্রের পরে ফাটলের দিকে নিয়ে যায়।