টাইমিং পুলি এবং বেল্ট কীভাবে মিলাবেন?

টাইমিং পুলি এবং বেল্ট পিচ সামঞ্জস্যতা বোঝা

টাইমিং পুলি এবং বেল্ট পিচ মিলিয়ে নেওয়ার গুরুত্ব

কার্যকরভাবে শক্তি স্থানান্তরের ক্ষেত্রে টাইমিং পুলি এবং বেল্ট পিচের মধ্যে সঠিক মিল খুঁজে পাওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প ড্রাইভ সিস্টেমগুলির 2023 সালের প্রতিবেদন অনুসারে, মাত্র 0.1 মিমি অসামঞ্জস্যতাও লোড ধারণক্ষমতা প্রায় 30% হ্রাস করে দিতে পারে। এই ধরনের অসামঞ্জস্যতা প্রায়শই অংশগুলিকে আগেভাগে ক্ষয় করে ফেলে বা ভবিষ্যতে সম্পূর্ণ সিস্টেম বিফলতার দিকে নিয়ে যায়। তবে যখন সবকিছু সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয়, তখন শ্যাফটগুলি পিছলানো ছাড়াই মসৃণভাবে একসঙ্গে চলে। সিএনসি মেশিন এবং রোবটিক অ্যাসেম্বলি লাইনের মতো উচ্চ নির্ভুলতার কাজের পরিবেশে এই সিঙ্ক্রোনাইজেশন চরম গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেখানে গতির ক্ষুদ্রতম পরিবর্তন সরাসরি উৎপাদন লাইনে ত্রুটিপূর্ণ পণ্যের উৎপাদনে রূপ নেয়।

দাঁতের আটকানো কীভাবে নির্ভুল গতি স্থানান্তর নিশ্চিত করে

ভালো মোশন নিয়ন্ত্রণ পাওয়ার জন্য বেল্টের দাঁতগুলি পুলির সাথে কতটা ভালোভাবে আটকে থাকে তা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যখন প্রতিটি দাঁত তার খাঁজে ঠিকভাবে বসে, তখন এটি মেকানিক্যাল চাপকে সমগ্র সিস্টেম জুড়ে অনেক ভালোভাবে ছড়িয়ে দেয়। এটি 5,000 RPM-এর বেশি গতিতে চলমান সেটআপের ক্ষেত্রে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে ছোট ছোট সমস্যাও বড় সমস্যার জন্ম দিতে পারে। মেকানিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারদের গবেষণা থেকে দেখা যায় যে সঠিক আটকানো ব্যাকল্যাশকে 0.5 আর্ক-মিনিটের নিচে নামিয়ে আনে, যা লেজার কাটিং অপারেশন এবং 3D প্রিন্টিং-এর মতো সূক্ষ্ম কাজের ক্ষেত্রে যেখানে নির্ভুলতা সবকিছু, সেখানে এটি ব্যাপক পার্থক্য তৈরি করে।

সাধারণ পিচ স্ট্যান্ডার্ড: MXL, XL, L, T5, HTD, এবং ক্রস-সামঞ্জস্যতা বিবেচনা

সবথেকে বেশি ব্যবহৃত পিচ স্ট্যান্ডার্ডগুলি হল:

HTD এবং STD-এর মতো প্রোফাইলগুলির মধ্যে ক্রস-ব্যবহার সাধারণত চাপের কোণের পার্থক্যের কারণে সুপারিশ করা হয় না। যদিও কিছু পরিবর্তিত ডিজাইন কম টর্কের সেটআপে সীমিত আন্তঃপরিবর্তনযোগ্যতা অনুমোদন করে, কিন্তু সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতার জন্য উপাদানগুলি মিলিয়ে নেওয়া প্রয়োজন।

অ্যাপ্লিকেশনের গতি এবং লোডের ভিত্তিতে সঠিক পিচ নির্বাচন

দ্রুত ত্বরণের প্রয়োজন হয় এমন সার্ভো-চালিত সিস্টেমগুলির ক্ষেত্রে, L বা XL-এর মতো 2 থেকে 5 মিমি পর্যন্ত ছোট বেল্ট পিচ ব্যবহার করা আবর্তনজনিত সমস্যা কমাতে সত্যিই সাহায্য করে। অন্যদিকে, বড় শিল্প কনভেয়ার সেটআপগুলি সাধারণত HTD বা T5 বেল্টের উপর নির্ভর করে, যাদের পিচ 8 থেকে 14 মিমি পর্যন্ত হয়। 2024 সালে পাওয়ারট্রেন নিয়ে সদ্য গবেষণায় আরও কিছু আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন উৎপাদনকারীরা তাদের নির্দিষ্ট চাহিদা অনুযায়ী সঠিক বেল্ট পিচ নির্বাচন করেন, তখন তারা স্ট্যান্ডার্ড অফ-দ্য-শেলফ সেটআপ ব্যবহার করার তুলনায় গাড়িগুলিতে 12% থেকে প্রায় 18% পর্যন্ত শক্তি দক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারেন।

সঠিক বেল্ট দৈর্ঘ্য এবং কেন্দ্রের দূরত্ব নির্ধারণ

কেন্দ্রের দূরত্ব এবং পিচ ব্যাসের ভিত্তিতে বেল্টের দৈর্ঘ্য গণনা

নির্ভরযোগ্য টাইমিং ড্রাইভ কর্মক্ষমতার জন্য সঠিক বেল্ট দৈর্ঘ্য গণনা অপরিহার্য। কেন্দ্রের দূরত্ব (C) এবং পুলি পিচ ব্যাস (D1, D2)-এর সমন্বয়ে আদর্শ সূত্রটি হল:

যান্ত্রিক পাওয়ার ট্রান্সমিশন নির্দেশিকায় উল্লিখিত এই পদ্ধতিটি চাপের অধীনে আদর্শ চাপ বন্টনের জন্য 85–90% বেল্ট দাঁত জড়িত রাখার নিশ্চয়তা দেয়।

ফিক্সড-সেন্টার এবং এডজাস্টেবল পুলি সেটআপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সূত্র

ফিক্সড-সেন্টার সিস্টেমগুলিতে গণনা করা মানের ±0.2% এর মধ্যে বেল্টের দৈর্ঘ্য প্রয়োজন। এডজাস্টেবল সেটআপের ক্ষেত্রে, 1–3% ভেরিয়েন্স গ্রহণযোগ্য যখন অপারেশনাল অখণ্ডতা বজায় রাখা হয়। ডিজাইনের সীমাবদ্ধতাগুলি হল:

• ন্যূনতম কেন্দ্র দূরত্ব = (D1 + D2)/2 + বেল্ট প্রস্থের 15%
• সর্বোচ্চ কেন্দ্র দূরত্ব = 3 × (D1 + D2)/2

এই পরিসরগুলি উপাদানগুলিকে অতিরিক্ত চাপ না দিয়ে সঠিক টেনশনিং সমর্থন করে।

সঠিক টেনশন এবং সারিবদ্ধকরণের জন্য কেন্দ্র দূরত্ব সমন্বয় করা

ইনস্টলেশনের পরে 0.5–2 মিমি কেন্দ্র দূরত্ব ফাইন-টিউন করে অপটিমাল বেল্ট টেনশন অর্জন করা হয়। গুরুত্বপূর্ণ সারিবদ্ধকরণ প্যারামিটারগুলি হল:

• শ্যাফটগুলির মধ্যে সমান্তরাল ত্রুটি < 0.5°
• রেডিয়াল রানআউট < 0.1 মিমি
• অক্ষীয় মিসঅ্যালাইনমেন্ট < বেল্ট প্রস্থের 1%

সঠিক সাজানো প্রান্তের লোডিং কমিয়ে দেয় এবং পরিষেবা আয়ু বাড়িয়ে দেয়।

সিস্টেমের দক্ষতা এবং ক্ষয়ের উপর ভুল বেল্ট দৈর্ঘ্যের প্রভাব

যে বেল্টগুলি খুব লম্বা, তারা দাঁতের সংযোগকে 18–22% হ্রাস করে, যেখানে ছোট আকারের বেল্টগুলি দাঁতের উপর অপসারণ চাপ 35–40% বৃদ্ধি করে। উভয় অবস্থাতেই ফলাফল হয়:

• শক্তি স্থানান্তর দক্ষতার 25–30% ক্ষতি
• উচ্চ-টর্ক পরিবেশে ক্ষয়ের হার দ্বিগুণ
• পুলিগুলিতে ভাঙ্গনের আগেই বেয়ারিং ব্যর্থতা

দৈর্ঘ্য নির্বাচনের নির্ভুলতা সরাসরি নির্ভরযোগ্যতা এবং রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যবর্তী সময়কে প্রভাবিত করে।

সঠিক টাইমিং বেল্ট প্রস্থ এবং লোড ক্ষমতা নির্বাচন করা

টর্ক এবং লোডের প্রয়োজনীয়তার সাথে বেল্ট প্রস্থ মেলানো

বেল্টের প্রস্থ শীর্ষ টর্ক এবং রেডিয়াল লোডের চাহিদার সাথে মিল রাখতে হবে। ছোট আকারের বেল্টগুলি আগে থেকেই প্রসারিত হয়; বড় আকারের সংস্করণগুলি অপ্রয়োজনীয় জড়তা এবং জায়গার প্রয়োজন যোগ করে। উদাহরণস্বরূপ, 80–120 N·m এ কাজ করা শিল্প সিএনসি মেশিনগুলি সাধারণত গতিশীল লোডের অধীনে নির্ভুলতা বজায় রাখতে 25–50 মিমি চওড়া বেল্ট ব্যবহার করে।

উচ্চ টর্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বৃহত্তর বেল্টগুলি কীভাবে স্থায়িত্ব উন্নত করে

প্রায় 25 মিমি এবং তার বেশি চওড়া বেল্টগুলি আরও বেশি দাঁতের উপর যান্ত্রিক চাপ ছড়িয়ে দেয়, যা প্রতিটি দাঁতের উপর অপবর্তন বলকে কমিয়ে দেয়। পরীক্ষাগুলি দেখায় যে সংকীর্ণ বেল্টের তুলনায় এই বলগুলি 18 থেকে 22 শতাংশ পর্যন্ত কমে যেতে পারে। রোবটিক বাহু বা ভারী ডিউটি কনভেয়ার সিস্টেমের মতো অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, যেখানে হঠাৎ টর্ক লাফ প্রায় 150% পর্যন্ত স্বাভাবিকের চেয়ে বেশি যায়, এই বৃহত্তর বেল্টগুলি অনেক ভালো কাজ করে। উপাদানগুলির দিকে তাকালে, পলিউরেথেন বেল্ট যাতে ইস্পাতের পুনর্বলিত তন্তু থাকে, সেগুলি সাধারণ রাবার বেল্টের তুলনায় একই রকম কঠোর পরিস্থিতিতে 25 থেকে 40 শতাংশ বেশি ওজন সামলাতে পারে। অনেক উৎপাদকই এই পার্থক্যটি তাদের কার্যক্রমে বাস্তব প্রভাব ফেলেছে বলে মনে করেন।

সংকীর্ণ বনাম প্রশস্ত বেল্ট: শিল্প পরিবেশে কর্মক্ষমতার বিনিময়

• সংকীর্ণ বেল্ট (≤15 মিমি) : 50 N·m এর নিচে লোডের জন্য উপযোগী, কমপ্যাক্ট, উচ্চ-গতির সিস্টেম (<3,000 RPM)-এর জন্য আদর্শ
• প্রশস্ত বেল্ট (25–100 মিমি) : 100–1,000 N·m টর্ক সংক্রমণের জন্য প্রেস, এক্সট্রুডার এবং খনি সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়
• হাইব্রিড ডিজাইন (15–25 mm) : মাঝারি টর্ক (50–200 N·m) এবং গতির প্রয়োজনীয়তা সমতা বজায় রাখে

নির্বাচনের সময় জায়গা, জড়তা এবং ডিউটি চক্রের সীমাবদ্ধতা প্রতিফলিত করা উচিত।

টাইমিং বেল্ট নির্বাচনে উপাদান এবং শক্তিকরণ উপাদানগুলি

দীর্ঘস্থায়িত্ব এবং লোড পরিচালনাকে উপাদান পছন্দ উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। প্রধান জোড়াগুলির মধ্যে রয়েছে:

রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে, স্টেইনলেস স্টিলের টেনসাইল কর্ডযুক্ত পলিউরেথেন বেল্টগুলি নাইট্রাইল-ভিত্তিক বিকল্পগুলির তুলনায় তিন গুণ বেশি অ্যাসিড প্রতিরোধের সুবিধা দেয়। বেল্ট প্রোফাইলের সাথে পুলি গ্রুভ জ্যামিতি মিলিত হয়েছে কিনা তা সর্বদা নিশ্চিত করুন, যাতে 0.05–0.2 mm এর মিসঅ্যালাইনমেন্ট এড়ানো যায় যা ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

টাইমিং পুলি সিস্টেমের সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

টাইমিং বেল্ট এবং পুলিগুলি ইনস্টল করার জন্য সেরা অনুশীলন

পাওয়ার ট্রান্সমিশন গবেষণা অনুযায়ী, একটি বেল্টের পরিষেবা জীবনের প্রায় 90% নির্ভর করে ইনস্টলেশনের গুণমানের উপর। প্রয়োজনীয় পদক্ষেপগুলির মধ্যে রয়েছে:

• সংযোজনের আগে পুলি খাঁচাগুলি পরিষ্কার করুন
• লেজার টুল বা স্ট্রেটএজ ব্যবহার করে সারিবদ্ধকরণ যাচাই করুন
• বেল্ট বসানোর সময় সমান অক্ষীয় চাপ প্রয়োগ করুন—কখনই লিভার ব্যবহার করবেন না
• ইনস্টলেশনের পরে ম্যানুয়ালি সিস্টেমটি তিনটি পূর্ণ আবর্তনের মধ্য দিয়ে ঘোরান

এই পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করলে প্রাথমিক ক্ষতি রোধ হয় এবং সমানভাবে লোড বণ্টন নিশ্চিত হয়

সর্বোচ্চ দক্ষতা এবং আয়ু নিশ্চিত করতে পুলি সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করুন

শিল্প ক্ষেত্রে 0.5° এর বেশি শ্যাফট অসারিবদ্ধতা বেল্টের আয়ু 47% কমিয়ে দেয়। পরিমাপ করতে ডায়াল ইনডিকেটর ব্যবহার করুন:

1. শ্যাফট কেন্দ্ররেখার মধ্যে সমান্তরালতা
2. পুলি তলের কোণীয় সারিবদ্ধতা
3. আবর্তনের সময় উল্লম্ব এবং অনুভূমিক অফসেট

অতি সামান্য অসারিবদ্ধতাও দাঁতের অসম ক্ষয় এবং শব্দ বৃদ্ধি করে

শব্দ এবং ক্ষয় কমাতে টেনশন সমন্বয়ের কৌশল

অনুকূল টানটি স্প্যান দৈর্ঘ্যের প্রতি ইঞ্চিতে 1/64" এর বিক্ষেপণের সমানুপাতিক। সঠিক পরিমাপের পদ্ধতিগুলি হল:

• স্বাভাবিক কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি শনাক্ত করার জন্য ফ্রিকোয়েন্সি মিটার
• ISO 4184 অনুযায়ী সম্মতিসম্পন্ন ফোর্স ডেফ্লেকশন গেজ
• নির্ভুলতা-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্বয়ংক্রিয় টেনশনিং সিস্টেম

ধ্রুব টেনশনিং পরিমাণ হ্রাস করে পিছলে যাওয়া, তাপ সঞ্চয় এবং শব্দ।

আগাম ব্যর্থতা প্রতিরোধের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কিছু টিপস

মাসিক পরিদর্শন অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 81% হ্রাস করে (2023 অবস্থা নিরীক্ষণ অধ্যয়ন)। প্রস্তাবিত অনুশীলনগুলি হল:

• প্রতি 500 ঘন্টা কার্যকরী সময়ের পর দাঁতের ক্ষয়ের ধরন রেকর্ড করুন
• পুলি খাঁচার প্রস্থ বৃদ্ধি নজরদারি করুন (যদি মূল প্রস্থের চেয়ে 3% বেশি হয় তবে প্রতিস্থাপন করুন)
• V-রিং সীল ব্যবহার করে দূষণ প্রতিরোধ করুন
• বেল্টগুলিতে তেল ছড়িয়ে পড়া এড়াতে সাবধানতার সাথে বিয়ারিংস লুব্রিকেট করুন

গুরুত্বপূর্ণ সিস্টেমগুলিতে তাদের নির্ধারিত সেবা জীবনের 90% এ বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন, এবং সামঞ্জস্য এবং কর্মক্ষমতার সামঞ্জস্য নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা পুলি এবং বেল্টগুলি একটি মিলিত সেট হিসাবে প্রতিস্থাপন করুন।

FAQ

টাইমিং পুলি এবং বেল্টগুলির সামঞ্জস্য কেন এত গুরুত্বপূর্ণ?

সঠিক সামঞ্জস্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ভুল সামঞ্জস্য দাঁতের অসম ক্ষয়, বৃদ্ধি পাওয়া শব্দ এবং বেল্টের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যা সিস্টেমের দক্ষতা এবং কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে।

টাইমিং বেল্ট সিস্টেমগুলি কত ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত?

মাসিক পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ ধারাবাহিক নজরদারি অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে।

একটি টাইমিং বেল্ট উপাদান নির্বাচন করার সময় কোন কোন বিষয় বিবেচনা করা উচিত?

প্রধান বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে অ্যাপ্লিকেশনের টর্ক প্রয়োজনীয়তা, পরিবেশগত অবস্থা (যেমন রাসায়নিকের সংস্পর্শ), এবং তাপমাত্রা, কারণ বিভিন্ন উপকরণ পরিবেশগত কারণগুলির প্রতি বিভিন্ন স্তরের স্থায়িত্ব এবং প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।

কম টর্কের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিভিন্ন পিচ প্রোফাইল কি আন্তঃপরিবর্তনযোগ্য হতে পারে?

এটি সম্ভব হলেও, চাপের কোণ এবং দাঁতের প্রোফাইলের পার্থক্যের কারণে মিলিত উপাদানগুলির সাথে শুধুমাত্র সঙ্গতিপূর্ণ কর্মদক্ষতা নিশ্চিত করা হয়।