Pambıq yığan və balyalayan maşınların həyat xətti: Əsas komponent kəmərinin Sərt Texnologiyasını təqdim edirik

1. Xəyalın Xaricində: Kəmərlər pambıq Yığan və Bağlayan Maşınlar

Bir çox insan remenlərin yalnız ötürmə üçün istifadə olunduğunu düşünür, lakin pambıq yığan və bağlayan maşınlarında onların funksiyaları həddindən artıq irəli aparılır və bir neçə həyat-verici tapşırıqları yerinə yetirir:

1. Material daşınmasının "avtomagistralı"

Pambıq yığan maşından çıxarılan xam pambıq, enli və möhkəm konveyer remenləri vasitəsilə sonrakı təmizləmə mexanizminə və paket otağına hamar və səmərəli şəkildə daşınmalıdır. Bu "avtomagistralda" baş verən hər hansı bir tıxanma və ya qırılma bütün maşının dayanmasına səbəb olacaq.

2. Təmiz Ayrılmanın "Çek nöqtəsi"

Pambıq balyalama otağına daxil olmazdan əvvəl budaqlar, yarpaqlar və ot qabığı kimi çirklər çıxarılmalıdır. Cihazın daxilində yüksək sürətlə fırlanan təmizləyici valcıqlar xüsusi naxışlı lentlərlə örtülmüşdür. Sürtünmə və hava axını vasitəsilə yüngül pambıq ağırlıqdakı çirkdən ustalıqla ayrıılır. Səth materialı və konstruksiya birbaşa pambığın təmizliyini müəyyənləşdirir.

3. Paketləmə və formalşdırma sahəsində "görünməz əl" (Əsas texnologiya)

Bu, pambıq yığan və bəndləyən maşının kulisinin ən unikal və əsas funksiyasıdır. Bəndləmə otağının daxilində bir neçə böyük, xüsusi möhkəmləndirilmiş kulinlar bəndləmə otağının elastik divarlarını əmələ gətirir. Güclü hidravlik enerji vasitəsilə bu kulinar hamısı tərəfdən içəri sıxışır və döndərərək yumşaq pambıqı son dərəcə yüksək sıxlığa (kub metrə 500 kiloqramdan çox) malik qaya kimi bərk silindr formalı pambıq bəndlərinə çevirir. Kulinarın möhkəmliyi, dəqiqliyi və sabitliyi birbaşa pambıq bəndlərinin sıxlığını, formasını və son bəndləmə səmərəliliyini müəyyən edir.

4. Gücötürmə üçün "Neural Şəbəkə"

Mühərrik gücünün pambıq toplayıcı baş, fanat və hidravlik nasos kimi müxtəlif əsas komponentlərə ötürülməsi üçün ötürücü kulinar (məsələn, sinkron və V-şəkilli kulinar) seriyası vasitəsilə dəqiq paylanmasına ehtiyac var. Onlar bütün maşının hərəkətlərinin sinxronlaşmasını və koordinasiyasını təmin edir və gücün mənbəyi hesab olunur.

2. Ekstrem Çətinlik: Lent işlədiyi "cəhənnəm" iş mühiti

Təqdim kəmər pambıq yığan və balyalayan maşının hər gün ciddi sınağa tutulur:

Şiddətli aşınma və kəsilmə: Pambıq lifləri, qum, torpaq və bitki qırıntıları ilə qarışaraq yüksək təzyiq altında yüksək sürətli sürtünmə aşındırıcısı əmələ gətirir və lent səthini davamlı olaraq kəsir.

Nəhəng dinamik gərginlik: Balyalama prosesi zamanı lent təkrarlanan və böyük dartı gərginliyinə məruz qalır. Hər hansı deformasiya pambıq balasının gevşəməsinə və ya lentdə zədəyə səbəb ola bilər.

Sərt mühit təsiri: Sahədə olan əməliyyatlar gündüz və gecə temperatur fərqlərinə, şaxta, toza və bitki şirəsinin korroziya təsirinə məruz qalır ki, bu da lentlərdən əla yaşlanmaya, hidrolizə və iqlim şəraitinə qarşı müqavimət xassələri tələb edir.

Qətiyyən tərk edilməməli olan dəqiqlik tələbləri: Xüsusilə bərkitmə lentləri üçün onun ölçülərdə sabitliyi çox yüksək olmalıdır. Ən kiçik meyl belə pamalıq formalaşmasının uğursuzluğuna və ya avadanlığın qısa tutulmasına səbəb ola bilər.

3. Texnoloji nüvə: "Super Lent"in Yaradılması sirri "

Yuxarıda göstərilən çətinliklərin həll edilməsi üçün pamalıq yığan və balyalayan maşın lentləri materialşünaslıq və istehsal texnologiyasının zirvəsidir:

Güclü gücləndirici material: Həddindən artıq gərginlik altında uzanmasının və ya qırılmasının demək olar ki, mümkün olmamasını təmin etmək üçün gücləndirici təbəqə kimi yüksək modullu, aşağı sürüşməyə meylli politrilen və ya daha irəliləmiş aramid liflərindən istifadə olunur.

Xüsusi örtük kauçuk tərkibi: Lentin səthi xüsusi hazırlanmış aşınmaya davamlı kauçukla örtülür, adətən nadir qısa liflərin əlavə edilməsi və ya keramik hissəciklərin yerləşdirilməsi texnologiyası ilə son dərəcə aşınmaya, kəsməyə və yırtılmaya davamlılıq təmin olunur.

Dəqiqlik istehsal prosesi: Kauçuk qarışığının qarışdırılmasından, pambıq toxumasının kalandrinqindən tutmuş formalaşdırılmaya və yüksək temperaturlu vulkanizasiyaya qədər bütün proses dəqiq nəzarət altında həyata keçirilir ki, bu da remen strukturunun bərabər və nasazlıqdan xalis olmasını təmin edir və istismar müddətini maksimum dərəcədə artırır.

İnnovativ konstruktiv dizayn: Müxtəlif funksiyalara uyğun olaraq, remenlər funksional optimallaşdırmayı həyata keçirmək üçün müxtəlif səth naxışları (məsələn, balıq sümüyü formalı naxışlar, hamar səthlər), remen gövdəsi konstruksiyaları və birləşmə üsulları (məsələn, spiral polad tel qarma birləşmələri) ilə hazırlanır.

>>Daha çox məlumat üçün "YONGHANG® zaman kəmərləri"ni klikləyin!

YONGHANG® Transmissiya Kəməri 20 ildən çox zəngin təcrübəyə malik olan Şirkət, tədqiqat və inkişaf, istehsal və fərdiləşdirməni, ODM&OEM Xidmətini, CE RoHs FDA ISO9001 Sertifikatını, R&D Mərkəzlərini birləşdirir, 10,000m²-dən çox fabriki, 50-dən çox dəqiq avadanlıq dəstini, 8000-dən çox Dəst Moldu, peşəkar texniki tədqiqat və inkişaf komandası, dəqiq istehsal, bir pəncərə yüksək keyfiyyətli transmissiya məhsulları fərdiləşdirmə xidməti təqdim edir! Xoş gəlmisiniz www.yonghangbelt.com daha çox məlumat üçün! Məqalənin müəllifi: YONGHANG® Transmission Belt, lütfən mənbəyi göstərin, əmrinizi təşəkkür edirik!

图文官网结尾.jpg