Tahrik kasnağı ilə remeni necə uyğunlaşdırmaq olar?

Tahrik Kasnağı və Remen Addımı Uyğunluğunun Anlaşılması

Tahrik kasnağı və remen addımının uyğunlaşdırılmasının önəmi

Gücün səmərəli şəkildə ötürülməsi baxımından tənzimləmə qasnaqları ilə remen addımı arasındakı uyğunluğun düzgün olması çox vacibdir. Sənaye Tahrik Sistemlərinin 2023-cü il hesabatına görə, yalnız 0,1 mm fərq belə yük tutumunu təxminən 30% azalda bilər. Belə uyğunsuzluq tez-tez detalların daha sürətli aşınmasına və ya gələcəkdə sistemdə tam cihazın çıxmasına səbəb olur. Lakin bütün komponentlər düzgün uyğunlaşdıqda, millər sürüşmədən hamar hərəkət edir. Bu sinxronizasiya HƏRN maşınları və robotlaşdırılmış montaj xətləri kimi yüksək dəqiqlik tələb edən iş mühitlərində hərəkətdəki kiçik dalğalanmaların birbaşa istehsal sahəsində defektli məhsullara çevrildiyi üçün son dərəcə vacibdir.

Dişlərin qavranması necə dəqiq hərəkət ötürülməsini təmin edir

Yaxşı hərəkət nəzarəti əslində qayışın dişlərinin remni necə yaxşı tutmasından asılıdır. Hər bir diş uyğun olaraq öz yuvasına oturduqda, mexaniki gərginlik sistem boyunca daha bərabər paylanır. Bu, 5000 RPM-dən yuxarı işləyən konfiqurasiyalar üçün xüsusilə vacibdir, burada kiçik problemlər belə böyük problemlər yarada bilər. Mexanika mühəndislərinin tədqiqatları göstərir ki, düzgün tutulma geri çıxıntısını 0,5 dəqiqədən aşağı endirir və bu da lazer kəsmə əməliyyatları və 3D çap kimi dəqiqliyin hər şey olduğu tətbiqlərdə böyük fərq yaradır.

Ümumi addım standartları: MXL, XL, L, T5, HTD və bir-biri ilə uyğunluq nəzərdən keçirilməsi

Ən geniş istifadə olunan addım standartları bunlardır:

HTD və STD kimi profillər arasında istifadə ümumiyyətlə təzyiq bucaqlarındakı fərqlər səbəbindən tövsiyə edilmir. Bəzi dəyişdirilmiş dizaynlar aşağı momentli qurğularda məhdud dərəcədə əvəzoluna bilərlik təmin etsə də, sabit performans üçün uyğun komponentlər tələb olunur.

Tətbiq sürəti və yükünə əsasən doğru addımın seçilməsi

Servo ilə işləyən və tez sürətlənmə tələb edən sistemlər üçün 2 ilə 5 mm arasında, məsələn L və ya XL tipli kiçik qayış addımları seçmək inertsiya problemlərini azaltmağa kömək edir. Əksinə, böyük sənaye konveyer qurğuları adətən 8-dən təxminən 14 mm-ə qədər daha böyük addımlı HTD və ya T5 qayışlardan istifadə edir. 2024-cü ildə güc ötürücü sistemləri üzrə aparılan son araşdırma da maraqlı bir faktı ortaya qoydu. Tədqiqat göstərdi ki, istehsalçılar konkret ehtiyaclarına uyğun doğru qayış addımını seçməyə vaxt ayırıblarsa, maşınlarda enerji səmərəliliyini ancaq rəfdə mövcud olan standart konfiqurasiyadan istifadə etməklə müqayisədə 12% -dən təxminən 18%-ə qədər artırmaq imkanı əldə edirlər.

Düzgün Qayış Uzunluğunun və Mərkəzlər Arası Məsafənin Müəyyənləşdirilməsi

Mərkəz arasındakı məsafəyə və addım diametrinə əsasən qayış uzunluğunun hesablanması

Dəqiq qayış uzunluğunun hesablanması, dəqiq iş vaxtı ötürücüsünün etibarlı performansı üçün əsasdır. Standart düstur mərkəz arasındakı məsafəni (C) və şaft addım diametrlərini (D1, D2) birləşdirir:

Bu metod, mexaniki güc ötürülməsi üzrə təlimatlarda istinad edilir və optimal gərginlik paylanmasının təmin edilməsi üçün yük altında remen dişlərinin 85–90%-nin qavranmasını nəzərdə tutur.

Sabit mərkəzli və tənzimlənən pulye qurğuları üçün standart formullar

Sabit mərkəzli sistemlərdə remen uzunluqları hesablanmış qiymətin ±0,2%-dən çox fərqlənməməlidir. Tənzimlənən qurğular üçün 1–3% dəyişkənlik qəbul edilə bilər və bu zaman iş qabiliyyəti saxlanılır. Dizayn məhdudiyyətlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Minimum mərkəzlər arasındakı məsafə = (D1 + D2)/2 + kəmərin eninin 15%-i
• Maksimum mərkəzlər arasındakı məsafə = 3 × (D1 + D2)/2

Bu diapazonlar komponentlərin yüklənməsi ilə bağlı problemləri yaratmadan düzgün gərginliyi təmin edir.

Düzgün gərginlik və düzlüyün təmin edilməsi üçün mərkəzlər arasındakı məsafənin tənzimlənməsi

Quraşdırma sonrası mərkəzlər arasındakı məsafənin 0,5–2 mm dəqiqliklə tənzimlənməsi optimal kəmər gərginliyini verir. Kritik düzlük parametrlərinə aşağıdakılar daxildir:

• Oxlar arasında paralellik səhvi < 0,5°
• Radial boşluq < 0,1 mm
• Oxial sürüşmə < kəmərin eninin 1%-i

Düzgün düzlük kəmərin kənarlarının yüklənməsini minimuma endirir və xidmət müddətini uzadır.

Səhv kəmər uzunluğunun sistemin səmərəliliyinə və aşınmasına təsiri

Çox uzun remenler dişlərin qavranmasını 18–22% azaldır, çox qısa remenlər isə dişlərdəki sürüşmə gərginliyini 35–40% artırır. Hər iki hal aşağıdakılara səbəb olur:

• güc ötürülmə səmərəliliyində 25–30% itki
• Yüksək burulma momenti şəraitində aşınmanın iki dəfə artması
• Blok yataqlarında tez yaşlanma xərəkdən çıxma

Uzunluğun seçilməsində dəqiqlik birbaşa etibarlılığa və təmir intervallarına təsir edir.

Doğru Zamanlama Remeni Eni və Yük Götürmə Qabiliyyətinin Seçilməsi

Remen Eninin Burulma Momentinə və Yük Tələblərinə Uyğunlaşdırılması

Remen eni pik burulma momenti və radial yük tələbləri ilə uyğun olmalıdır. Ölçüsü kiçik remenlər erkən uzanır; ölçüsü böyük olanlar isə əlavə məxsuriyyət və boşluq tələb edir. Məsələn, 80–120 N·m aralığında işləyən sənaye CNC maşınlarında dinamik yüklər altında dəqiqliyi saxlamaq üçün adətən 25–50 mm enində remenlər istifadə olunur.

Geniş Remenlərin Yüksək Burulma Momenti Tətbiqetmalarında Dayanıqlığı Necə Artırdığı

25 mm və ya daha geniş remenler mexaniki gərginliyi daha çox dişlər üzərində paylayır ki, bu da hər dişə təsir edən sürüşmə qüvvəsini azaldır. Testlər göstərir ki, bu, dar remen variantları ilə müqayisədə bu qüvvələri təxminən 18-dən 22 faizə qədər azalda bilər. Robot qolları və ya ağır tip konveyer sistemləri kimi tətbiqlərdə anidən yaranan moment sıçrayışları tez-tez normaldan təxminən 150 faiz keçdiyindən, bu geniş remenlər daha yaxşı işləyir. Materiallara baxdıqda, daxilində polad gücləndirici saplar olan poliuretan remenlər eyni çətin şəraitdə adi rezin remenlərlə müqayisədə 25-dən 40 faizə qədər daha çox yükə dözür. Bir çox istehsalçı bu fərqin öz işlərində real təsir etdiyini müşahidə etmişdir.

Dar və Geniş Remenlər: Sənaye Şəraitində Performans Bazarlığının Xüsusiyyətləri

• Dar remenlər (≤15 mm) : Kompakt, yüksək sürətli sistemlər üçün idealdir (<3000 RPM), lakin yüklərin 50 N·m-dən aşağı olması ilə məhdudlaşır
• Geniş remenlər (25–100 mm) : 100–1,000 N·m ötürülməsi üçün presslərdə, ekstruderlərdə və kömür hasilatı avadanlıqlarında istifadə olunur
• Hibrid dizaynlar (15–25 mm) : Orta moment (50–200 N·m) və sürət tələblərini tarazlayır

Seçim məkan, inertsiya və iş vaxtı dövrü məhdudiyyətlərini əks etdirməlidir.

Zamanlama Remeni Seçimində Material və Gücləndirmə Faktorları

Material seçimi dayanıqlılığı və yükötürmə qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir. Əsas uyğunluqlara aşağıdakılar daxildir:

Kimyəvi cəhətdən agressiv mühitlərdə, paslanmayan polad dartı kordonları olan politianka remenlər nitril əsaslı analoqlardan üç dəfə çox turşuya qarşı müqavimət göstərir. Remen profilinə uyğun olaraq qayış kanalı həndəsəsinin uyğunluğunu təsdiq edin ki, 0,05–0,2 mm aralığında yaranan sürüşmələr aşınmanı sürətləndirməsin.

Zamanlama Qaçarının Sistemlərinin Düzgün Quraşdırılması və Təmiri

Zamanlama remenlərinin və qaçarının quraşdırılması üzrə ən yaxşı təcrübələr

Gücötürmə üzrə tədqiqatlara görə, quraşdırma keyfiyyəti remenin istismar ömrünün təxminən 90%-ni təyin edir. Vacib addımlara aşağıdakılar daxildir:

• Quraşdırma əvvəli qaçağın kanallarını təmizləyin
• Lazer alətləri və ya düz kənarlar istifadə edərək hizalanmanı yoxlayın
• Remni oturtdaq zaman bərabər oxuna təzyiq tətbiq edin—heç vaxt рычаглардан istifadə etməyin
• Quraşdırmadan sonra sistemi əl ilə üç tam dövrə çevirin

Bu prosedurlara əməl etmək başlanğıc zədələnmənin qarşısını alır və bərabər yük paylaşımını təmin edir.

Maksimum səmərəlilik və ömrü təmin etmək üçün qayışın hizalanmasını yoxlamaq

0,5°-dən artıq olan şaftların uyğunsuzluğu sənaye şəraitində remnin ömrünü 47% qısaltır. Ölçmək üçün diaqonal göstəricilərdən istifadə edin:

1. Şaft mərkəz xətləri arasındakı paralellik
2. Qayış üzünün bucaqlı hizalanması
3. Fırlanma boyunca şaquli və üfüqi sürüşmə

Hətta kiçik uyğunsuzluqlar dişlərin bərabərsiz aşınmasına və səs-küyün artmasına səbəb olur.

Səs və aşınmanı azaltmaq üçün gərginliyin tənzimlənməsi üsulları

Optimal gərginlik, açılış uzunluğunun düymü başına 1/64" qədər enməyə uyğundur. Dəqiq ölçmə üsullarına aşağıdakılar daxildir:

• Təbii rəqslərin tezliyini müəyyən etmək üçün tezlik ölçənlər
• ISO 4184 standartlarına uyğun olan yük deformasiya ölçmə cihazları
• Dəqiqliyi kritik olan tətbiqlərdə avtomatlaşdırılmış gərginlik sistemi

Birformalı gərginlik sürüşməni, istilik yığılmasını və səsi azaldır.

Vaxtından əvvəl zədələnmənin qarşısını almaq üçün rutin texniki baxım tövsiyələri

Aylıq yoxlamalar planlanmamış dayanma hallarını 81% azaldır (2023-cü il şəraitinin monitorinqi üzrə tədqiqat). Tövsiyə olunan təcrübələr:

• Hər 500 iş saatında dişlərin aşınma nümunələrini qeyd edin
• Puley kanalının genişlənməsini izləyin (əgər orijinaldan 3%-dən çox genişdirsə, əvəz edin)
• V-şəkilli möhürlərdən istifadə edərək çirklənmənin qarşısını alın
• Qayışlara yağın keçməsinin qarşısını almaq üçün yataqları diqqətlə smazka edin

Kritik sistemlərdə qayışları nominal iş vaxtının 90%-də əvəz edin və həmişə uyğunluğunu və performans sabitliyini təmin etmək üçün qayışlarla birlikdə mühərrikin diaqonallarını da əvəz edin.

SSS

Zamanlaşdırma blokunun və qayışların düzləşdirilməsi nə üçün bu qədər vacibdir?

Yanlış düzləşdirmə, dişlərin bərabərsiz aşınmasına, artan səsə və qayışın xidmət müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb ola bilər ki, bu da sistemin səmərəliliyinə və performansına təsir edə bilər. Buna görə də düzgün düzləşdirmə son dərəcə vacibdir.

Zamanlaşdırma qayışı sistemləri nə qədər tez-tez yoxlanılmalıdır?

Aylıq yoxlamaların aparılması tövsiyə olunur, çünki ardıcıl monitorinq planlaşdırılmamış dayanma hallarını əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Zamanlaşdırma qayışı materialı seçərkən hansı amilləri nəzərə almaq lazımdır?

Əsas amillər tətbiqin tork tələbləri, ekoloji şərait (kimyəvi maddələrə məruz qalma kimi) və temperaturu öz əksini tapır, çünki müxtəlif materiallar fərqli dərəcədə davamlılıq və ekoloji amillərə qarşı müqavimət təmin edir.

Aşağı tork tələbləri üçün müxtəlif addım profillərini dəyişdirmək mümkündürmü?

Mümkün olsa da, təzyiq bucaqları və diş profillərindəki fərqlər səbəbindən yalnız uyğun komponentlərlə istifadə zamanı sabit performans təmin edilir.