Sənaye tətbiqləri üçün örtüklü zaman qaytarıcı remni necə fərdiləşdirmək olar?

Niyə Zamanlama Qayışının Örtüyü Performansı Tətbiqə Xas Mühəndislikdən Asılıdır

Sənaye şəraitindəki çətin şərait, örtükli zaman qayış sistemlərinə ciddi gərginlik yaradır; bu da mühəndislərin hər bir konkret iş üçün ən yaxşısını seçmək üçün diqqətlə düşünmələrini tələb edir. Məsələn, quru paketləmə əməliyyatında mükəmməl işləyən bir qayış, həll olunan maddələr və turşu buxarları daim mövcud olan kimyəvi emal sahəsinə köçürüləndə tez-tez dağılmaya başlaya bilər. Temperatur da material seçimini təsirləyən başqa bir əsas amildir. Elastomer örtüklər, temperatur –20 °C-dən aşağı düşəndə sərtləşir və elastikliklərini itirir; buna görə də soyuducu anbarlarda istifadəsi uyğun deyil. Digər tərəfdən, 120 °C-dən yuxarı temperaturda uzun müddətli istilik təsiri polimerlərin gözləniləndən çox daha sürətli parçalanmasına səbəb olur. Yük tələbləri baxımından adi işləmə rejimi ilə ağır maşınların səbəb olduğu zərbə yükləri olan hallar arasında böyük fərq vardır. Bu tətbiqlər, əksər istehsalat zavodlarında müşahidə olunan standart sabit vəziyyətli əməliyyatlara nisbətən çox daha yüksək yırtılma müqaviməti tələb edən örtüklər tələb edir.

Bu kritik tətbiq amillərini nəzərə alın:

• Kimyəvi təsir : Neft əsaslı yağlayıcılar neopreni parçalayır; poliuretan yağlara davam gətirir, lakin güclü turşular altında pozulur
• Sıradanlaşma intensivliyi : Mineral emalı üçün sıradanlaşmaya davamlı əlavələrlə təchiz edilmiş örtüklər tələb olunur
• Dəqiqlik Tələbləri : Yarıkeçirici istehsalı mikrovibrasiyalar altında ±0,1 mm ölçülü sabitlik saxlayan örtüklər tələb edir

Bu amillərə diqqət yetirməmək tez-tez gələcəkdə erkən arızalara səbəb olur. Keçən il Material Handling Institute tərəfindən dərc edilən araşdırmaya görə, bütün zaman qayışlarının əvəzlənməsinin təxminən iki üçdə biri mexaniki problemlərdən deyil, örtük uyğunsuzluqlarından qaynaqlanır. Məsələn, xəmirbişirmə istehsalatına baxaq: bir çox müəssisələr sobalarda standart poliuretan qayışlarından istifadə etməyə çalışmış, lakin onların altı aydan sonra, hələ aşınmağa başlamadan əvvəl, qayışların qatılaşdığını görmüşdür. Eyni şəraitdə yüksək temperaturda işləyən silikon materialdan hazırlanmış qayışlar isə tam eyni soba şəraitində 18 aydan artıq müddət ərzində yaxşı işləmişdir. Bu yalnız istifadə olunan materiallarla da bağlı deyil: sürüşmə problemlərini dayandırmaq üçün düzgün örtük qalınlığı çılğın ölçüləri ilə uyğunlaşdırılmalıdır; həmçinin, nəmli və yağlı səthlərdə daha yaxşı tutma üçün səthə toxuma əlavə edilməsi faydalıdır. Zaman qayışlarını ümumi hissələr kimi deyil, müəyyən tətbiqlər üçün xüsusi olaraq hazırlanmış həll kimi qiymətləndirməyən şirkətlər, sonradan gözlənilməz dayanmalar və bahalı təmir xərcləri ilə qarşılaşır.

Zamanlama Qayışının Qurğuları üçün Optimal Örtük Materiallarının Substrat üzrə Seçilməsi

Polad Qurğular: Davamlılıq və Korroziyaya Dayanıqlılıq üçün Elektrolizsiz Nikel və Qara Oksid

Sərt sənaye şəraitində istifadə olunan polad pulleylər üçün elektrolizsiz nikel (EN) örtük və qara oksid arasındakı seçim onların neçə müddət xidmət edəcəyinə böyük təsir göstərir. Elektrolizsiz nikel korroziyaya qarşı möhtəşəm müqavimət göstərməsi ilə fərqlənir. Bu örtüklər ASTM B117 standartlarına əsasən duzlu sprey testində 96 saata yaxın müddət ərzində davam edə bilər, halbuki heç bir qoruyucu örtüyü olmayan sadə polad üçün bu müddət yalnız 12 saatdır. Bundan əlavə, bu örtüklər dəqiq ölçülərini saxlayırlar ki, bu da momentin vacib olduğu tətbiqlərdə çox əhəmiyyətlidir. Qara oksid də pis deyil, çünki o, müəyyən dərəcədə korroziyaya qarşı qoruma təmin edir və ilk növbədə daha ucuzdur. Lakin burada bir çatışmazlıq var: örtük düzgün işləməsi üçün əlavə yağ təbəqələrinə ehtiyac duyur və bu yağlar aşınan materiallar və ya sərt kimyəvi maddələrlə qarşılaşdıqda tez parçalanır. Kağız zavodlarında aparılan real dünya testləri də olduqca aydın nəticələr vermişdir: normal istismar zamanı buxar və müxtəlif kimyəvi sıçramalara daimi məruz qalan pulleylərdə elektrolizsiz nikel ilə emal olunmuş nümunələr qara oksid örtüklülərə nisbətən təxminən üç dəfə uzun müddət xidmət etmişdir.

Alüminium Qurğular: II növ və III növ anodlaşdırma və örtük müddəti üzərində təsir göstərən möhürləmə effektləri

Alüminium qaldırıcılar üzərində düzgün örtük əldə etmək üçün səthi tam olaraq tənzimləmək üçün xüsusi anodlaşdırma proseslərindən keçmək lazımdır. II növ anodlaşdırma, rəng əlavə etmək üçün əla olan, lakin bu örtüklü zamanlılıq qayışlarının işə salındığı zaman yapışqan aşınması problemlərindən qaçınmaq üçün PTFE ilə möhürlənmə tələb edən 12–25 mikron qalınlığında porlu səthlər verir. Bundan əlavə, III növ sərt anodlaşdırma var ki, bu da təxminən 50–100 mikron dərinliyə çatır. Bu versiyanı xüsusi edən şey, onun artıq nəmə qarşı möhürlənmiş səthlər yaratması və Vickers şkalasında 500 HV-dən yuxarı sərtlik səviyyəsinə malik olmasıdır. Bu səthlər II növünki ilə müqayisədə iki dəfə çox aşınmaya davam gətirə bilir. Bu səthlərin necə möhürləndiyi onların tutuş qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə təsirləyir. Testlər göstərir ki, III növ səthlər düzgün möhürlənmədikdə, düzgün möhürlənmiş səthlərlə müqayisədə paketləmə xətlərində iş zamanı təxminən 15% daha çox sürtünmə yaradır.

Sinkla örtülmüş qaldırıcılar: Az gərginlikli örtük vaxt qaytarıcı kəmər qurğularında dəyər, keçiricilik və məhdud sürtünməyə davamlılıq arasında tarazlıq

Sink örtükləri aşağı moment tətbiqlərində korroziyaya qarşı qorunma üçün yaxşı işləyir, lakin operativ istifadə zamanı nəzərə alınmalı olan bəzi məqamlar var. Metal əslində elektrik keçiriciliyi çox yaxşıdır (müqavimət 100 mΩ-dan aşağıdır), bu da onu statik boşalmanın vacib olduğu yerlərdə, məsələn, elektronika istehsalında, çox yaxşı edir. Bununla belə, sink ümumiyyətlə çox sərt deyil (Meyer şkalasında təxminən 300–400), buna görə də istehsal zamanı qabıq materialları ilə təmasda tez aşınır. Təcrübə göstərir ki, örtük qatının qalınlığı 15 mikrondan aşağı düşərsə, toz və zərrəciklərlə dolu mühitlərdə detalların ömrü təxminən 40% azalır. 50 Nyuton-metrdən aşağı momentdə işləyən konveyer sistemləri üçün xromat passivləşdirilmiş sink örtükləri ən yaxşı nəticələri verir. Bu seçim, nikel alternativlərinə nisbətən xərcləri təxminən iki dəfə azaldır və eyni zamanda müntəzəm aşınmaya və zədələnməyə davam gətirir.

Gerçək dünya tətbiq tələbləri vasitəsilə qayış örtüyünün uyğunluğunu yoxlamaq

Qida və içki sənayesi: Sanitar zamanlı qayışların işləməsi üçün FDA tələblərinə uyğun anodlaşdırılmış alüminium və PTFE ilə gücləndirilmiş örtük

Qida emalı avadanlıqları üçün zamanlı qayış örtükləri FDA sanitariya tələblərinə uyğun olmalıdır. Ən yaxşı variantlar, qapalı hüceyrəli struktura malik keçirməyən poliuretan örtükləridir. Belə örtüklər mayelərin keçməsini dayandırır və avtomatlaşdırılmış Yerində Təmizləmə (CIP) sterilizasiya proseslərinin ağır şəraitinə davam gətirə bilir. Sənaye məlumatları göstərir ki, belə dizaynlar bakterial kontaminasiya riskini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, bəzi hallarda təxminən yarısı qədər. Çox intensiv təzyiqli su ilə yuyulma aparılan sahələrdə paslanmayan poladla gücləndirilmiş qayışlar korroziyaya qarşı çox daha yaxşı müqavimət göstərir; bu da onların təkrar təmizləmə dövrlərindən sonra belə sanitar şəkildə işləməyə davam etməsinə imkan verir. Örtüyün tərkibinə PTFE əlavə etmək həm sürtünməni azaldır, həm də nəmli şəraitdə mikrobların yapışmasını çətinləşdirir.

Yarımkeçirici istehsalı: Dəqiq, təmiz otaq şəraitinə uyğun çoxluq vaxt qurğuları üçün hibrid Ni-P + mikro-qövs oksidləşmə örtükləri

Yarımkeçirici fabrikasiya prosesi, belə ki, ən kiçik zərrəciklər belə böyük problemlər yarada biləcəyi ISO Class 5 təmiz otaqlarında son dərəcə təmiz hərəkət tələb edir. İstehsalçılar hibrid nikel-fosfor (Ni-P) örtüklərini mikro-qövs oksidləşmə üsulları ilə birləşdirdikdə, səthlər əslində keramik görünür və elektrostatik boşalma problemlərinə və qeyri-lazımi qaz çıxarmasına qarşı davamlılıq göstərir. Bu ikiqat örtük sistemi sub-mikron səviyyədə yerləşdirmə dəqiqliyini təmin edərkən, zərrəcik emissiyasını 0,1 mikrometrdən aşağı saxlayır. Real dünya testləri göstərir ki, fabrik hesabatlarına görə sürətləndirilmiş aşınma testlərindən sonra bu örtüklər argonla etçiləmə şəraitində standart variantlardan təqribən %30 daha uzun müddət xidmət edir. Bir çox istehsalat obyektləri yalnız ona görə bu üsula keçmişlər ki, bu, zamanla dayanacaq və texniki xidmət xərclərini azaldır.

SSS

Zamanlama qayışının örtülməsini seçərkən hansı amillər nəzərə alınmalıdır?

Əsas amillər kimyəvi təsir, sürtünmə intensivliyi, dəqiqlik tələbləri, temperatur şəraiti və yük tələbləridir.

Niyə örtük uyğunsuzluqları zamanlama qayışlarının xarab olmasına səbəb olur?

Örtük uyğunsuzluqları tez-tez xüsusi iş şəraitində erkən aşınma, sürüşmə və ya materialın parçalanmasına səbəb olur və beləliklə, qayışların xarab olmasına gətirib çıxarır.

Örtük seçimi zamanlama qayışının ömrünü təsir edə bilərmi?

Bəli, real istifadə şəraitinə uyğun olaraq doğru örtük materialı və qalınlığının seçilməsi zamanlama qayışının ömrünü və performansını əhəmiyyətli dərəcədə təsir edir.